1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及（jí）損壞情（qíng）況，據（jù）此可發現（xiàn）哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模（mó）具的（de）現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

3、要（yào）對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適（shì）合的潤滑劑），並（bìng）定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現（xiàn），要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷（lěng）卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道（dào）的清理應引起重視;對於（yú）熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周（zhōu）期結束後（hòu）都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等（děng）用歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要（yào）及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取（qǔ）應對措施。

4、要重（chóng）視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕，因（yīn）此（cǐ），選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取（qǔ）不同方法仔細清除（chú）注塑殘留（liú）物，可（kě）用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨（mó）拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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