注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離（lí）形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺（quē）陷的原因（yīn）

(1)熔融溫度不是太高就是（shì）太低。

(2)模腔內塑料不足（zú）。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過（guò）小。

(5)模溫是否與塑（sù）料特性相適應（yīng）。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲（huò）得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保（bǎo）證使用正（zhèng）確的墊料;增加螺杆向前時間;增加（jiā）注塑壓力（lì）;增加注塑速度。

(5)檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確,因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫（wēn）度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力損失過大;根據實際（jì）需要,適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8)根據所用塑料的（de）特（tè）性（xìng）及（jí）產品結（jié）構適當控（kòng）製模溫。

(9)在（zài）允許的（de）情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠（gòu）的冷卻。