“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模（mó）具循環周期。下麵是一些模具配件檢修技（jì）巧（qiǎo），可以讓每個（gè）模具（jù）使用者用來保證熱流（liú）道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行（háng），以（yǐ）防意外情況的發生（shēng）。

1.查看散氣孔處是（shì）否有預警性的生鏽（xiù）或（huò）潮濕現象。

如果你在熱（rè）流道排氣孔附（fù）近發（fā）現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對（duì）加熱器致命的短路。如果機器（qì）不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽（me）發生這種凝結現象的幾率就會增（zēng）加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的（de）熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處（chù）有一小片不鏽（xiù）鋼，有可能是個點水口組（zǔ）件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常（cháng）常會毀掉熱嘴頭。為了不至於（yú）破壞熱嘴，請在采取行動前，確認（rèn）熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操（cāo）作員都訓練有素，能（néng）識（shí）別自己（jǐ）所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一（yī）次。而年末是（shì）個很不錯的時機，來給這些（xiē）零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在（zài）剛（gāng）開始使用加（jiā）熱器的時候（hòu），就已經測量過它的電阻值，而年底正是（shì）對其再次測量並（bìng）進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱（rè）器（qì），以（yǐ）保證（zhèng）它（tā）不會在生（shēng）產過程的關鍵時（shí）刻出現（xiàn）故障。如果從（cóng）來沒有（yǒu）測量過最初的電阻值，那麽現在就（jiù）測量一次，並將所得的數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的（de）跡象。

找尋（xún）是否有刮損（sǔn）或擦損等痕跡，這種模具（jù）配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻（zhī）是剛（gāng）出現（xiàn），那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來（lái）延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了（le）。否則的話，型腔和型芯部（bù）分（fèn）可能無法很好地（dì）切合，從而導致零部件腔（qiāng）壁薄厚（hòu）不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出（chū）的水不清澈（chè）或是有顏色（sè），就（jiù）可能有生（shēng）鏽現象發生，而水流不通暢則意味（wèi）著某處堵塞。如果（guǒ）發現這些問 題，就將所有（yǒu）水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通（tōng）。改進工廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止未來再出（chū）現由生鏽（xiù）和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針（zhēn）。

經過一年的時（shí）間，頂（dǐng）針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦（jiàn）每隔6-12個月（yuè）用（yòng）模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查（chá）看熱嘴的半徑區域是否（fǒu）有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到（dào）來自料筒組件的夾持力所造成的。問題（tí）的（de）成因也有可能是中心線沒（méi）有對準（zhǔn）。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的一個術（shù）語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料（liào）泄漏)，就應該及時 更換（huàn）澆口套。