表麵強化處理方（fāng）法很（hěn）多,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等。采用不同的表（biǎo）麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化（huà）工藝，科（kē）翔（xiáng）塑膠模具生產廠家小編分（fèn）享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮（dàn）,為了提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節（jiē）控製滲層組（zǔ）織,降（jiàng）低了滲氮層的表麵脆性,變形小（xiǎo）,滲層（céng）硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸（zhà）,生產（chǎn）安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較（jiào）陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約（yuē）0.2~0.3mm。溫（wēn）度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再（zài）次離（lí）子滲氮後（hòu）,可投入使（shǐ）用（yòng）,從而（ér）可大（dà）大地提高模具的總（zǒng）使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形（xíng）量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於（yú）壓（yā）鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右（yòu）,不宜（yí）用於精密模具（jù）。處理前必經去（qù）退火和（hé）消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲（shèn）、直接淬油、低溫（wēn）淬火（huǒ）及較高（gāo）溫（wēn）度回火處理工藝（yì）,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭（tóu）壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三（sān）元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例（lì）為1∶7,共滲溫度為600℃,共（gòng）滲時間4h,共滲層化（huà）合（hé）物（wù）層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的（de）壽命顯著提高。