模具溫度是注塑（sù）成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的（de）濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一（yī）方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個（gè）極限就（jiù）可能出現一種（zhǒng）或更多（duō）不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊)。模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。

在許（xǔ）多注塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改（gǎi）變，填充（chōng）更快會在澆道和（hé）型腔（qiāng）內（nèi）引起更高的有效壓（yā）力。

可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可（kě）在頂出（chū）杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控（kòng）製編程器也確實可（kě）以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使熔（róng）融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時（shí），模具溫度的（de）提高還會使零件張力強（qiáng）度（dù）增加。

注塑模具的保溫（wēn）方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的（de）溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。