在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時（shí）由於塑件的特殊形狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件（jiàn）脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一種（zhǒng）新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化合物（wù）進（jìn）行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解（jiě）決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠（jiāo）模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係（xì）數（shù），不（bú）必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物使得機器/工（gōng）具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維（wéi）護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米（mǐ）脫（tuō）模塗層不（bú）僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業（yè）的生產率!