ABS注塑件怎麽才能增（zēng）加光亮度（dù）？猫咪官网社区塑膠模（mó）具廠家小編就此（cǐ）問題作（zuò）詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足（zú），勢必會反（fǎn）應到塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模（mó）具，使型腔表麵有較（jiào）小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使太（tài）多，會使塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對此，要及時（shí）清除油汙和水漬，並限（xiàn）量（liàng）使用脫（tuō）模劑。

3.若塑件脫模斜度太小（xiǎo），脫模（mó）困難，或脫模時（shí）受力過（guò）大，使塑件表（biǎo）麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在（zài）模型內，也（yě）導致（zhì）光澤不良（liáng），對此，要（yào）檢查和修正模（mó）具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力（lì）作（zuò）用（yòng）太大，呈湍流動態流動，導致光澤（zé）不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻（què）不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓（yā）力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和（hé）保壓時（shí）間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積（jī）又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注（zhù）射（shè）速度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光（guāng）澤不良，對此，應將原材料進行（háng）篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水分或易揮（huī）發（fā）物含量過（guò）高（gāo），受熱時揮（huī）發成氣體，在型腔（qiāng）和（hé）熔（róng）體中凝縮，導致塑件光（guāng）澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些（xiē）添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改（gǎi）用流動性能較好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相溶的物料，它們不（bú）能與其原料（liào）均勻混熔在一（yī）起而（ér）導致光澤不良，對此，應事先嚴格（gé）排除這些雜料。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較差，塑件（jiàn）表麵不（bú）致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量（liàng）。