塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統（tǒng）等六（liù）大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑（sù）料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變（biàn）化（huà），是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。

1、澆（jiāo）注係統：

澆注係統（tǒng）是指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要（yào）有調溫係統對（duì）模具的溫（wēn）度進行（háng）調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻（què）水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣（qì）係統是為（wéi）了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣（qì）不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常（cháng）是在模具（jù）中開設（shè）的一（yī）種槽（cáo）形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可（kě）設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通（tōng）道堵死（sǐ）。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向（xiàng）係（xì）統：

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件（jiàn）。在注（zhù）塑模中（zhōng）通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出機（jī）構（gòu）--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。