經常會遇（yù）到客戶說你的模具有問題，而都是說（shuō）你的模具質量問題，而從沒（méi）有反思過使用過程中有沒（méi）有（yǒu）問（wèn）題（tí），下麵猫咪官网社区（xiáng）模具（jù）生產廠家小（xiǎo）編（biān）分享一些模具維護中的常見問（wèn）題解決方法。

1.衝頭使用前應（yīng）注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查（chá）看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時（shí）上油（yóu）防鏽。

④、安裝衝頭（tóu）時小心不（bú）能有任何傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕敲正，隻（zhī）有在衝頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的（de）安裝與調試

安（ān）裝與調校衝模必（bì）須特別細心（xīn）。因為衝模尤其大中型衝模（mó），不僅造價高昂，而且重量大微量（liàng）移動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在（zài）上下模之間應加一（yī）塊墊木板（bǎn），在衝床工作台清理幹淨後，將（jiāng）合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定（dìng）的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於（yú）模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模（mó）具（jù），確保模柄對準模柄孔並達（dá）到合（hé）適（shì）的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰（nǐng）緊)，壓板 T型螺栓均宜（yí）使用（yòng）合適扭矩（jǔ）扳（bān）手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而（ér）理想的預（yù）加夾緊力（lì）。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的（de）因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而引起衝壓過程（chéng）中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口（kǒu）等（děng）故障（zhàng）發生。

試模前對模（mó）具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次（cì）確認模具運作正常後再試衝。調整和（hé）控製凸模進入凹模深度、檢（jiǎn）查並驗證（zhèng）衝模（mó）導向、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等機（jī）構與裝置的性能及運（yùn）作靈活性，而後進行適當調節，使之達到（dào）很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件（jiàn）進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗（yàn）、一切尺寸（cùn）與（yǔ）形位精度均（jun1）符合圖紙要（yào）求（qiú），才能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①、模（mó）具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處（chù）理不當，產生凹模倒錐或（huò）刃口不鋒利，應合理（lǐ）選材、模具工作部分材料（liào）用硬質合金，熱處理方（fāng）式（shì）合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹（āo）模深（shēn）度。

⑤、導（dǎo）向結構不精密或操作不（bú）當，檢（jiǎn）修模具內導柱導套及（jí）衝床導向精度，規範（fàn）衝床操作。

4.跳（tiào）廢（fèi）料

模具間隙（xì）較大、凸模較短、材質的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速（sù）度太高、衝壓油過粘或油滴太快造（zào）成的附（fù）著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空（kōng）吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃（rèn）口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較（jiào）薄的（de）不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於（yú）比較規（guī）則的廢料，可增（zēng）大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加（jiā）劃痕。

③、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間（jiān）隙，易造成廢料反（fǎn）彈（dàn），對於（yú）小直徑孔間（jiān）隙（xì）減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝（chōng）壓時（shí），入（rù）模量的要求是一（yī）定的，入模量（liàng）小（xiǎo），易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材（cái）料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真（zhēn）空吸附。

⑧、對衝頭、鑲（xiāng）件、材料進行退磁處理（lǐ）。

5.壓傷、刮傷

①、料（liào）帶或模（mó）具有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭（shì）油汙並安裝自動風槍清除（chú）廢屑。

②、模具表（biǎo）麵不光（guāng）滑，應提高模具表（biǎo）麵（miàn）光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻（gè）、滲碳、滲硼等處理（lǐ）。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模具進行。

⑥、作業時產品刮到（dào）模具（jù）定位或其它地方造成刮傷，需修（xiū）改或降低模（mó）具定位，教育作業人員作業時輕（qīng）拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不（bú）光滑，清潔、校平原材料。

②、成（chéng）型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光（guāng）滑，將成型塊電鍍（dù）、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎（wān）曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上（shàng）下模彎曲配合（hé）間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏（lòu）衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝（zhuāng）衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查（chá）是否（fǒu）有（yǒu）遺漏現象，對衝頭下（xià）沉的（de），應改善上模墊板的硬度（dù）。

8.脫料不正常

①、脫料板與（yǔ）凸模配合過緊、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲高度不（bú）統一或其它脫料件（jiàn）裝置不當，應修整脫料件，脫（tuō）料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹（āo）模（mó）有倒錐， 修（xiū）整凹模（mó）。

④、凹模落料孔與下模座（zuò）漏料孔沒有對正（zhèng），修整漏料孔。

⑤、檢查加（jiā）工材料的狀態。材料髒汙附著（zhe）到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊（jǐn）衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下（xià）模的刃口鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加（jiā）工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤（rùn）滑板材和（hé）衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不（bú）夠或疲勞損耗，及（jí）時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更（gèng）換導柱（zhù）導套（tào）。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不（bú）垂（chuí）直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平（píng）直，尺（chǐ）寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠（gòu），增加壓料力（lì）

③.凸（tū）凹模圓角磨損不對稱（chēng）或（huò）折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸（cùn）不能小（xiǎo）於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角（jiǎo）太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間（jiān）隙過（guò）小，修正凸凹模間隙（xì）

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力（lì）

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂（dǐng）料裝置（zhì）或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地（dì）從模具中（zhōng）分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和（hé）翻邊孔底部的磨（mó）損。

13.材料（liào）扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成（chéng）因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加（jiā），拉（lā）應力和壓應力（lì）也成倍增加直到（dào）令材料變形。

消除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應（yīng）力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時（shí）更換已經磨損的模具導向組件和（hé）衝頭。

②、檢查（chá）模（mó）具間隙是（shì）否不合理(偏小)，增加下模間（jiān）隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這（zhè）種情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料（liào）時（shí），相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保（bǎo） 證模具有良好的（de）潤（rùn）滑性能。

④、刃磨方法不（bú）當，造（zào）成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷（lěng）卻液並（bìng）經常清理砂輪（lún）。

15.防（fáng）止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產（chǎn）生機械傳動噪聲、衝壓（yā）噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對（duì）操作工人及周圍環（huán）境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成（chéng）極其嚴重的傷害和汙染。有效（xiào）地（dì）治理該噪聲己（jǐ）成為急（jí）待（dài）解決的問題。特別是我國（guó）的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模（mó）日益增（zēng）大，更加速了對這一噪聲治理的（de）迫（pò）切性。

從衝床（chuáng）噪聲源和模具結構入（rù）手（shǒu），要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝（chōng）切線長，模具刃口與零（líng）件接觸麵不要太（tài）大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在（zài）不同的位（wèi）置（zhì）切入（rù）深（shēn）度不同，整個（gè）過程（chéng）實現真正的切（qiē）斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直（zhí）於安（ān）裝麵，且凸（tū）凹模刃口配合（hé）間隙要合理（lǐ），卸料（liào）困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟（ruǎn）表麵的卸料板等方法（fǎ）。

④、各工作模板（bǎn）間的配合精度，加工一些排（pái）氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板（bǎn）、下（xià）模板改（gǎi）為鑲件（jiàn）式，減小抨（pēng）擊麵積。

⑥、脫料板（bǎn）彈頂來源改為T型頂（dǐng）杆，彈簧裝在上模座（zuò），等（děng）高套與頂杆配（pèi）用（yòng），開模狀態（tài）下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保（bǎo）持潤滑良好，模（mó）具無幹涉，順暢。

⑧、上（shàng）下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔（gé）音處理（lǐ）。

⑩、提高衝床精度，降低結構（gòu）噪聲。在工（gōng）作台上安裝緩衝減振降（jiàng）噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝（zhuāng）消聲器。