目前我國很多企業的注塑生產仍停留在（zài）“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成（chéng）為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注（zhù）塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享（xiǎng）注（zhù）塑製品廠 中常（cháng）見的十大浪費現象。

1、注塑（sù）模具結構設計加工不合（hé）理導致試模/改模，次數多（產（chǎn）品設計/模具設計問題（tí））；

2、注塑披（pī）風（fēng）多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護（hù）、保養工作差，經常停（tíng）產修模（模具使用（yòng）維護保養工作（zuò）差）；

4、對職業技（jì）能培訓工作不到（dào）位，各崗位人員（yuán）工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題（tí）多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養（yǎng）差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做（zuò），導致注塑（sù）成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資（zī））；

8、試模及注塑生產中原料使用（yòng）超計劃，機位水口料（liào）或膠頭未（wèi）嚴（yán）格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造（zào）成（chéng）的浪（làng）費；

9、觀念落（luò）後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑（sù）技術管理水平低，注（zhù）塑生產過（guò）程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃（huá）安（ān）排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天（tiān）對注塑製品廠常見的十大浪費現象就（jiù）給大家分析到這裏了。