在塑膠產品生（shēng）產過程中，影響產品的品質的有幾大因素，例如：成型條（tiáo）件、模具的穩定（dìng）性、機（jī）台溫度性等等（děng），今天成型技術員為大家分（fèn）享下料筒溫度、噴嘴（zuǐ）溫度、模具溫度對產品的品質（zhì）會有哪些影響？

注（zhù）塑加工廠（chǎng）在注射模塑過程（chéng）中需要控製的溫（wēn）度有（yǒu）料筒溫度，噴嘴溫度（dù）和模具溫度等。前（qián）兩種溫度（dù）主要影響材料（liào）的塑化和流動，而（ér）後一種溫度主要是影響材料的（de）流動（dòng）和冷卻。

1.料筒溫度：每一種材料都有不同的（de）流動溫度，同一種材料，由於來（lái）源或品牌不（bú）一樣，其流動溫度及分解（jiě）溫度也是不（bú）一樣的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，材料在不同類型的注射機內的塑化過程也是（shì）不同（tóng）的，因而（ér）選擇料筒溫度也不相同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常（cháng）是略低於料筒的（de）溫度的，這是為了防止熔料在（zài）直通式噴（pēn）嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由（yóu）於早凝（níng）料注入模（mó）腔而影響製品的性能。

3.模（mó）具（jù）溫（wēn）度：模具溫度對製品（pǐn）的內在性（xìng）能和表觀質量影響很大。模具溫度的（de）高低決定於（yú）材料結晶性（xìng）的有無（wú）、製品的尺寸與結構（gòu）、性能要求（qiú），以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及（jí）注射壓（yā）力、模（mó）塑周期等）。

從以（yǐ）上內容來看，料筒溫度、噴嘴溫（wēn）度、模具溫度（dù）對產品的品質影響還（hái）蠻大的，所以各（gè）位（wèi）技術員在調機的同時也要注意這些哦