一、主流道（dào）

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式（shì），其大（dà）端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時（shí）也設（shè）計成（chéng）直接（jiē）澆口的形式，用（yòng）於流動性較差的塑料的（de）單型腔模具。主流道（dào）有6°至10°的錐度，與分流道的連接處（chù）應有半徑為3mm以上（shàng）的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的（de）壓柱（zhù）配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢（fèi）料（liào）由（yóu）壓柱（zhù）帶出再（zài）予（yǔ）清理。這種流（liú）道既可用於多型（xíng）腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這（zhè）種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等（děng）為填充（chōng）物的塑件的成型。當主流道（dào）同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分（fèn）流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱（rè）效果，一般都比（bǐ）注射模的（de）分流（liú）道淺而寬，但過淺（qiǎn）會（huì）使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形（xíng），其截麵（miàn）積為澆口截麵（miàn）積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注（zhù）塑模具壓（yā）力損失。

三、澆口

注塑模具（jù）澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直（zhí）接連接的倒錐形主（zhǔ）流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵（miàn），對（duì）一般以木粉為填料（liào）的塑件應將澆口與塑件（jiàn）連接處做成圓弧過渡（dù），流道廢（fèi）料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於（yú）流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的（de）連接，在澆（jiāo）口折（shé）斷處（chù）不但會出（chū）現毛糙的斷麵，而且（qiě）容易拉傷塑件表（biǎo）麵。為克服此缺點，可以（yǐ）在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除（chú）。一模多件時，大（dà）多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小（xiǎo）型塑（sù）件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口（kǒu）麵（miàn）積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型（xíng）塑件澆口尺（chǐ）寸可以超過以上範圍。

為塑（sù）件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形（xíng）式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵（miàn），不影響（xiǎng）裝配（pèi），降低了（le）修澆口的費用;對於用碎布（bù）或（huò）長纖維填充的塑件，應（yīng）將側澆口設在附（fù）加於側（cè）壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成（chéng）型帶孔的（de）塑件（jiàn）或環狀（zhuàng）、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿（fǎng），這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決（jué）定。由（yóu）於熱（rè）固性塑（sù）料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口（kǒu）開設在塑件壁厚處，以減小（xiǎo）流動阻力（lì），並有助於補縮。同時應（yīng）使塑料在型腔（qiāng）內順序填充，否則會卷入空氣形成塑（sù）件缺陷;熱固性塑料在型腔內的（de）流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能（néng）牢固地熔合;熱固（gù）性塑料在流（liú）動中會產生（shēng）填料定向作用（yòng），造成塑件變形、翹曲甚至（zhì）開裂，特別是長（zhǎng）纖維填充（chōng）的塑件，其（qí）定向作用更為嚴（yán）重，故應注意澆口位置。例如，對於（yú）長條形塑件，當澆口開（kāi）設在（zài）長條（tiáo）中點時會引起長條彎（wān）曲（qǔ），而改在端部進料較好（hǎo）。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口（kǒu）較（jiào）好。此外澆口開設位置應避開（kāi）塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用（yòng）、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，壓注成（chéng）型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內（nèi）原有（yǒu）的空氣，而且需要（yào）排除由於聚合作用而（ér）產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的（de）冷料有助（zhù）於提高塑件的熔接（jiē）強度。排（pái）氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近（jìn）嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽（cáo）開（kāi）在分型麵上，以便於（yú）注塑模具加工和清理;也可以利用活動型（xíng）芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排（pái）氣通暢。