一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內（nèi）的塑（sù）料加壓（yā）時，壓力也作用在台階上（shàng），從而將加料室緊緊地壓在注塑（sù）模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室（shì）在模具上的定位方式。無（wú）定位（wèi）的加料室（shì），這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可（kě）固定在（zài）上（shàng）模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室內部凸台定位（wèi），這種結構可以（yǐ）減（jiǎn）少溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於（yú）型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開（kāi）設流道通向型腔。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設（shè）澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能（néng）用;組合（hé）式結構，用於固定式（shì）模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢（yì）出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的（de）壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活（huó）塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加（jiā）工出（chū）環形槽以（yǐ）使溢出的料固化其（qí）中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵（miàn）溢料（liào）的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉（lā）出主流（liú）道凝料。用於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模（mó）具壓注模成型零（líng）部件設（shè）計，加料室與壓柱的配合關係。加料室（shì）與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加料室與定（dìng）位凸台的（de）配合高度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓（yā）注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和（hé）鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料室（shì）的（de）加熱（rè）麵積（jī）取決於加（jiā）料量（liàng），根據經驗，未（wèi）經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵積（jī）為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和（hé）。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料（liào）室截麵積為所需加熱（rè）麵積的一半。從（cóng）鎖模的（de）方麵（miàn）考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模（mó）方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根（gēn）據經驗，加料室（shì）截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加（jiā）料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料（liào）室截麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。