一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地（dì）選用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料（liào）熔體的（de）旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並產生（shēng）適（shì）當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機（jī）頭後轉變成直（zhí）線運動進（jìn）行成型流動;另一（yī）方麵又要保證能對熔體產（chǎn）生適（shì）當的（de）流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和（hé）過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要（yào）零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中（zhōng）的流道（dào）均勻平穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模（mó）之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分流器支架（jià）後再行（háng）匯合，一般會產生熔接痕，使（shǐ）得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強（qiáng）度降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設計一（yī）段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也（yě）即需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也（yě）需（xū）設置適當的壓縮區域，以借助於流動（dòng）阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成（chéng）型區（qū）應有（yǒu）正確的截麵形狀：設計機頭（tóu）成（chéng）型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應（yīng）的影響，保（bǎo）證塑件（jiàn）正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料（liào）的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即（jí）兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形（xíng）狀的變化（huà）與成型時間有關（guān）)，從而（ér）保（bǎo）證塑件正確的截麵形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有（yǒu）適當的調節裝置：擠出成型（xíng）尤其是（shì）擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠（jǐ）出速度、擠出成型溫度等（děng）工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節和（hé）控製（zhì），從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為（wéi）此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出（chū）成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比（bǐ）：壓（yā）縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道（dào）截麵（miàn）積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料（liào）和塑件的（de）種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內（nèi）選取。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構（gòu）盡可能緊湊，並且裝卸（xiè）方便，易加工（gōng），易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒，會產生（shēng）一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件（jiàn）產生（shēng）較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬（yìng）度高、熱處（chù）理變形小及加工性能(包（bāo）括拋光性能)好的鋼材。口模等（děng）主要（yào）成型零件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的（de）關係

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在（zài）與（yǔ）其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材（cái）料性能（néng）等要求設計外，還應（yīng）了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考（kǎo）慮所（suǒ）使用的（de）擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外（wài）觀質（zhì）量要求及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機（jī）上，並（bìng）能夠在給定轉速下工作，也（yě）即（jí）要（yào）求擠出機的參數適應機頭（tóu）的物料特（tè）性，否則擠（jǐ）出就難以（yǐ）順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較（jiào）為（wéi）密（mì）切又複（fù）雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主（zhǔ）要參（cān）數

塑料的擠出按其工藝方（fāng）法可（kě）分為三（sān）類，即（jí）濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如（rú）就幹法連續（xù）擠出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產（chǎn）的適用（yòng）於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結構（gòu）尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設計應（yīng）加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過濾網配合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑及分布數（shù）量等。