一、常用結（jié）構

擠出注塑加工（gōng）成型（xíng）管材塑（sù）件時，常用的機（jī）頭結（jié）構有擠出薄壁管材（cái）的直通（tōng）式、直角式和旁（páng）側式（shì），除此以外，還有一種微孔（kǒng）流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔（róng）體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管材（cái），以及對管材尺寸要求較（jiào）高（gāo）的（de）場（chǎng）合（hé）。直角式擠管機頭的（de）優點在於與其配用的冷卻裝置可以（yǐ）同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻（zǔ）力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的（de）結構較（jiào）複（fù）雜，製造相對較困難。旁（páng）側式擠管機頭與直角式相似（sì），其結構更（gèng）為複雜，熔體（tǐ）流動阻力也（yě）較大，占（zhàn）地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向（xiàng）與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速可（kě）控製（zhì）。設計這（zhè）類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自（zì）重作用而引起壁（bì）厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參數

(一（yī）)口模：口模是成型管（guǎn）材外部表（biǎo）麵輪廓的（de）機頭零件，主要尺（chǐ）寸為口（kǒu）模（mó）內徑和（hé）定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定（dìng），但由於受離模膨脹效（xiào）應及冷卻收縮（suō）的影響（xiǎng），口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節（jiē）螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當（dāng）重要（yào），塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提高，同時消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因（yīn）此的取（qǔ）催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒（bàng）是成型管材內部表麵形狀的（de）機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其（qí）中孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定（dìng）型段的直徑，由它（tā）決定管材的內徑，但由於與口模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或（huò）稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前（qián）的（de）塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮（suō）比（bǐ）：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注（zhù）塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸（shēn）比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速（sù）度作（zuò）用下（xià），管材從高溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和（hé）多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成（chéng）型區的環形間（jiān）隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工（gōng）成型過程中塑料熔（róng）體的壓實程度（dù）。

(四)分流器和（hé）分流（liú）器支架

擴張角α的大小選取與（yǔ）塑料（liào）黏（nián）度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解（jiě）;α過小時不（bú）利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機（jī）頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容（róng）易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時，應保證它（tā）與機頭體的同（tóng）軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間（jiān）應（yīng）有（yǒu）一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過（guò）小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠（jǐ）出成型（xíng）機頭注（zhù）塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌（bàn）物料的作用，一般三者分開注塑（sù）加（jiā）工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支（zhī）架（jià）做成一整體。支架上的分流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度（dù）盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能少些，以（yǐ）免產生過多的分流（liú）痕跡，一般小型機頭設置3根，中（zhōng）型的4根，大型的6 至8根。