(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為（wéi）真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮（suō）空氣,為（wéi）保持壓力，可（kě）用堵塞防止漏（lòu）氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的（de）管材外徑，定（dìng）徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果（guǒ）管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再（zài）短些，通常（cháng）可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在（zài）一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中（zhōng）流（liú）出的管材先行離模膨脹和（hé）一（yī）定程度的空冷收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻（què）定型。定徑套（tào）內的真空（kōng）度通常取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長（zhǎng）度一般應（yīng）大於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直徑大（dà）於100mm的管（guǎn）材，真空（kōng）定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控製（zhì）離模膨脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優（yōu）點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用（yòng）於結構比較複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠出成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料（liào）管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑（sù）料管材，尤（yóu）其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影響管材內（nèi）孔（kǒng）尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注（zhù）塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大（dà）值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可（kě）以（yǐ）注塑加工生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑（sù）料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方（fāng）法。根據注塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠（jǐ）出方（fāng）向及泡管（guǎn）的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩（liǎng）種使用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流（liú）道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不（bú）易過熱分解（jiě），適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受（shòu）側向壓力，會（huì）產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚（hòu）度（dù）不易控製均勻（yún）。機頭的主要（yào）幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可（kě）按18至（zhì）30 倍的（de）薄膜厚度選取（qǔ），太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均（jun1）勻性。一般（bān）薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對（duì）機頭操作注塑加（jiā）工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良（liáng）影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸（zhóu）分（fèn）流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套（tào）的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓（yā）縮比。吹脹比是指吹脹後的（de）泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管（guǎn）坯擠出速度的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮（suō）比是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵（miàn）積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機（jī）頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的螺（luó）杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。