一、中空吹塑（sù）成型模具的分類、特點（diǎn）及（jí）成型工藝

中空吹（chuī）塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型（xíng）腔內，使壓縮空氣注入型（xíng）坯中將其吹脹，使之緊（jǐn）貼於型腔壁上，經冷卻（què）定型得（dé）到一定型狀的（de）中空塑件的加工方法。根據成型方（fāng）法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多（duō）層吹塑（sù）成型及片材吹（chuī）塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì）

(一)擠出吹（chuī）塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計，擠出吹（chuī）塑是成型中空塑件的主要方（fāng）法，所示是（shì）擠出吹塑成型（xíng）工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截（jié）取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中（zhōng），閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上（shàng）下兩（liǎng）端，然後用（yòng）吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹（zhàng）並貼於（yú）型腔表壁成型，經保（bǎo）壓和冷卻定（dìng）型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單（dān），投資少，操作容易，適於多種塑（sù）料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型（xíng）

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射（shè）機將熔融塑料注入注射（shè）模內形成管坯，管坯成型在（zài）周壁帶有微孔的空心凸模（mó）上，接著趁熱將管坯（pī）移 至吹塑模（mó）內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽（qiān）氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店（diàn）情的管（guǎn）道內通人（rén）壓銷空氣，且開模（mó）取出所示。這種（zhǒng）方保、冷規定取後（hòu）放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射（shè）成型的有（yǒu）底型坯加熱到熔點以下適當溫（wēn）度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸（shēn）後再通入壓縮空氣吹脹成型的（de）加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強（qiáng）度、表（biǎo）麵硬度、剛（gāng）度和氣體阻透性能都有（yǒu）很大提高。注射拉伸（shēn）吹塑典型的產品是線（xiàn）型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型（xíng）可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注（zhù）射（shè）拉伸吹塑成（chéng）型工藝過程。首先在注射工（gōng）位（wèi）注射成一空心帶底型（xíng）坯，然後打開注射（shè）模將型坯迅速移到拉（lā）伸和（hé）吹（chuī）塑工位，進行拉伸和吹塑（sù）成型，經保壓、冷卻（què）後開（kāi）模（mó）取出塑件。這種成型（xíng）方法省去了冷型坯的再加熱（rè），同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵（miàn）積（jī）小，生產易於連續進行，自動（dòng）化程度高。冷坯法是將（jiāng）注射好的型（xíng）坯加熱到合適的溫（wēn）度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法（fǎ）。東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠采用冷坯成（chéng）型法時（shí），型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行（háng）二次加熱，以確保型坯的（de）拉（lā）伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是（shì）注塑模具設（shè）備結構相（xiàng）對簡單。

(四)多層吹（chuī）塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定（dìng）的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型（xíng）方法。發展多層吹塑的主要目（mù）的是解決單獨（dú）使用一種塑（sù）料不能滿（mǎn）足使用要（yào）求的（de）問題（tí）。例如，單（dān）獨使用聚乙（yǐ）烯，但它的氣密性較差，所以其（qí）容器不能盛裝帶有香味（wèi）的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用（yòng）外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應（yīng）等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複（fù）合，發泡層與非發泡（pào）層（céng）的（de）複合，著色層與本色（sè）層的（de）複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑（sù）的主要問題是：層間的熔接與接（jiē）縫的強（qiáng）度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件（jiàn）控製與擠出型坯的質量技術;由於多（duō）種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困難;機（jī）頭 注塑模具結構複（fù）雜，設備投資大，成本高。

(五)片材（cái）吹（chuī）塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉（bì）模後在片（piàn）材（cái）之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑（sù）成型（xíng）的工藝參數

(一)型坯溫度與模（mó）具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形（xíng），成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自（zì）身的形狀保持能力（lì）較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹（chuī）塑前（qián）的轉移過程中就不容易發生破壞，但（dàn）是其吹塑成型性能將會變差（chà），成型時塑料內部會產生較大的應力，當成（chéng）型後轉變為殘餘應力時，不僅削（xuē）弱塑料製件強（qiáng）度（dù），而（ér）且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因（yīn）此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還（hái）轉移不發生問題，範（fàn）圍內（nèi）盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證（zhèng）吹塑能順利進行（háng），型坯（pī）溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非（fēi）結晶型透明塑料製件，型坯溫度太（tài）低會（huì）使透（tòu）明度下降。

對於結晶型塑料（liào），型坯溫度需要避開易（yì）形成球晶的溫度區域（yù），否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷（duàn）增多，導致塑件組織（zhī）變得（dé）十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關（guān），例如（rú），對（duì）於（yú）線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚（jù）氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯（xī）等結晶型塑料，型坯溫（wēn）度比0低（dī）5 至40℃較合（hé）適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注（zhù）塑模具溫度通常可在20至50℃內（nèi）選取（qǔ）。模溫過高，塑件需較長冷卻定（dìng）型時間，生產率下降，且在冷卻過（guò）程中，塑件會產（chǎn）生較（jiào）大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下（xià）降很快，阻礙型坯（pī）發生吹（chuī）脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光（guāng）亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣（qì）動成型工藝與注（zhù）塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹（chuī）塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通（tōng）吹塑壓力大一些，常取（qǔ）0.3至（zhì）1.0MPa.對於薄壁、大容積（jī）中空塑件或表麵帶有花紋、圖案（àn）、螺紋的中（zhōng）空塑件，對於黏度和彈性模（mó）量較大的塑件，吹塑壓（yā）力（lì）應盡量取大值。