一、板式機頭

板式機頭結（jié）構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截（jié）麵（miàn）會在口模型腔入口處（chù）出現急劇變（biàn）化（huà），形（xíng）成若幹平麵死點，因（yīn）而（ér）塑料熔（róng）體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長（zhǎng）會過熱（rè）分解。這種機頭（tóu）隻適用於形（xíng）狀較簡單及生產批量少的情（qíng）況，對熱（rè）敏（mǐn）性（xìng）很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不（bú）高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時（shí）也可（kě）用於軟聚氯乙（yǐ）烯。

二、流線型（xíng）機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形（xíng）光滑地過渡為異型材所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應（yīng）呈光滑的流線型（xíng）曲麵，各處均不得有急劇過（guò）渡的截麵（miàn）尺寸或死角。由此（cǐ）可見，流（liú）線型機頭的（de）加工難（nán）度要比板式機頭大（dà），但它能夠（gòu）克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠（jǐ）出成型質量，同時也適合大批（pī）量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚（pīn）合（hé）式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過（guò）渡（dù）到所要求的形狀，它的製（zhì）造比分段拚合式困難，在設計時應注意（yì）使過渡部分的截麵由容易（yì）加工的旋轉曲麵或平麵（miàn）組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的（de）流線型機頭是件很困難的工作，為了降低（dī）機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分（fèn）段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難（nán）免在流道拚接處或（huò）多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此（cǐ），塑料熔體在分（fèn）段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工（gōng）成型質量也比較難於控製。

三、異型（xíng）材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口（kǒu）模出料處的截麵形狀應與異型材所要求（qiú）的截麵形（xíng）狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分（fèn）布（bù）以（yǐ）及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模（mó）截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經（jīng）常會發生很嚴重（chóng）的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加（jiā）工生（shēng）產出（chū）質量合格（gé）的塑料製件。目前，基本上是（shì）依靠經驗對口模成（chéng）型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器擴張角α小於70°,對於注塑（sù）加工成型條件（jiàn）要求嚴格（gé）的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭（tóu）口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時（shí）。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效（xiào）應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影（yǐng）響，口模徑向尺寸較難（nán）確（què）定，因此生產尺寸精度較高的中（zhōng）空（kōng）異型材（cái）是機頭口模（mó）設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式（shì）機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠（jǐ）壓式包覆機頭

擠壓式包覆機（jī）頭，塑料熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體（tǐ），轉向（xiàng）90°後沿著（zhe）芯線（xiàn）導向棒繼（jì）續流動（dòng），由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上（shàng）匯合成一封閉料（liào）環（huán）後，經口模成型（xíng）區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此包覆擠出生產（chǎn）能連續進行。擠壓式（shì）包覆機頭通常用來生產電（diàn）線。一般情況（kuàng）下，定型（xíng）段長（zhǎng）度L為（wéi）口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到（dào）口模定（dìng）型段的距離（lí）M也可取口（kǒu）模出口直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭（tóu）

注塑加工異型（xíng）材擠出成型機頭的設計（jì），表示套管式包（bāo）覆機頭結構，與擠（jǐ）壓式包覆機頭相似，不同之處在（zài）於套管式包覆（fù）機頭是將塑料擠成（chéng）管狀，然（rán）後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收縮（suō）而包覆（fù）在芯線上。塑料熔（róng）體（tǐ）通過擠出機（jī）過（guò）濾板進入機頭體（tǐ）內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的（de）芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出（chū）的（de）塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包（bāo）覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒（bàng），因（yīn）而包覆生產也就連續地進行（háng）。套管式包覆機頭（tóu）通常用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨口模（mó）尺寸（cùn）、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變（biàn）化，口（kǒu）模定型段長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑（jìng）D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵（miàn）質（zhì）量，產量也會有所降低。