(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型（xíng）坯直徑之比，這個比值（zhí）要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不（bú）易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸（cùn）和擠出機機頭口模（mó）尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可（kě）以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸（cùn）。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應（yīng）是圓形的（de）;若吹塑方桶，則型（xíng）坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱（zhù）料坯（pī），以使吹塑件的（de）壁厚均勻。吹製矩形截（jié）麵容器時，則短邊壁厚小於（yú）長邊壁（bì）厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方（fāng）形截麵容器可使四角變薄的（de）狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型（xíng）中，塑（sù）件（jiàn）的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確定後，型（xíng）坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的（de）塑（sù）件，即（jí）壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度（dù）越高。也就是延（yán）伸（shēn）比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度（dù）和壁厚（hòu）。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型的（de）螺紋通常采用（yòng）梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙（yá）或（huò）粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為了便於塑件（jiàn）上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺（luó）紋可製成（chéng）斷續狀的，即在（zài）分型（xíng）麵附近的一段塑件上（shàng）不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件（jiàn）的側壁與底部的交接及壁與把手交接（jiē）等處，不（bú）宜設計成（chéng）尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不（bú）影（yǐng）響（xiǎng）造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器（qì）時，應減少容（róng）器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵（miàn）的重合部分，因（yīn）為切口的存（cún）在將影響塑（sù）件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於（yú）吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵（miàn）帶有皮革紋的塑件，脫模斜度（dù）必須在1/15以上。吹塑成型模（mó）具的分型麵一（yī）般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有（yǒu）時（shí）將分型麵設在對（duì）角線上。

中空吹塑注（zhù）塑加工（gōng）成型（xíng）塑件設計，中空吹塑（sù）設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置（zhì）及供氣裝置等。

(一)擠（jǐ）出裝（zhuāng）置：擠出裝置（zhì）是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無（wú）特殊之處，一般的通用型（xíng）擠出機均可用（yòng）於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機（jī），普通注（zhù）射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成（chéng）型的重要（yào）裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚（hòu）的不同予以更換。機頭的結構形式、參（cān）數選（xuǎn）擇等直接影（yǐng）響塑件的質量。常用的擠出（chū）機頭（tóu）有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯（xīn）棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接（jiē）供料（liào）式機（jī）頭用於聚（jù）氯乙（yǐ）烯塑料注塑加工。機（jī）頭體（tǐ）型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形（xíng）截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四（sì）)模具設（shè）計（jì）：吹（chuī）塑模（mó）通常由兩瓣合成，對於（yú）大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口（kǒu）部分做成較窄（zhǎi）的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過（guò）程中（zhōng）型腔壓力不大（dà），一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故（gù）可供（gòng）選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等（děng）。由於鋅合金易（yì）於鑄造和機械加工，多用（yòng）它來製造形狀（zhuàng）不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬（cuì）火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具（jù）有光澤的（de）表麵。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型（xíng）塑件設計，依據模具（jù）結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上（shàng）吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔（qiāng）。所示是典型的（de）下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯（pī）口亦稱切口（kǒu）。在擠出吹塑成型過程中，模（mó）具在（zài）閉合的同時需將型坯封口並將餘料切（qiē）除。因此，在（zài）模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度（dù） h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取（qǔ）1至2mm,對於大型吹塑件取2至（zhì）4mm.如（rú）果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切（qiē）斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常（cháng）設置在夾（jiá）坯（pī）口的兩（liǎng）側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定（dìng），以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模（mó）具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有（yǒu）空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還（hái）要考慮設（shè）置（zhì）一定數量（liàng）的排氣孔。排氣（qì）孔一般在模具型腔（qiāng）的凹坑（kēng）、尖角處，以及貼（tiē）模的地方。排氣孔直徑常（cháng）取（qǔ）0.5至1mm.此外（wài），分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也（yě）是排氣的主要（yào）方法。

(4)模具的（de）冷卻：模具冷卻是（shì）保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對（duì）於大型模具，可以采用（yòng）箱式（shì）冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上（shàng），中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。