(1)成型收（shōu）縮性

熱塑性塑（sù）料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影（yǐng）響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑（sù）性塑（sù）料模具成型過程（chéng）中由於存在結晶化引起的（de）體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因此與熱固性塑料模（mó）具相比（bǐ）收縮（suō）率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也（yě）比熱固性塑料模具大。

②塑件特性（xìng）：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸（chù）外層（céng）立即冷卻（què），形成低密度的固態外殼。由於塑料（liào）模具導熱性差，使塑件內層緩（huǎn）慢冷卻麵形成收縮大的高密度（dù）固態層。因此塑件壁愈厚則收（shōu）縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料（liào）流方向、密度分布及收縮（suō）阻力大（dà）小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③澆口形式、尺寸及（jí）分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時（shí）則收縮小，但方向性明顯，澆口（kǒu）寬及長度（dù）短則方向性小（xiǎo），距進料口近或與料流方向平行則收（shōu）縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直（zhí）接影響。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮大（dà），尤其對結晶（jīng）料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收（shōu）縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適（shì）量減（jiǎn）小。保壓時間（jiān）對收（shōu）縮也有較大影響（xiǎng），保壓時間（jiān）長則收縮（suō）小（xiǎo），但方向性明顯。因此在（zài）成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的（de）收縮情況。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，注塑模具設計（jì）時根據（jù）各種塑料模具的收縮範圍（wéi），塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸（cùn）及分布情況（kuàng），按經驗確定塑件（jiàn）各（gè）部位的收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收（shōu）縮率時（shí），一般用以（yǐ）下方法設（shè）計模（mó）具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大（dà）收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統（tǒng）形式、尺（chǐ）寸及成型條（tiáo）件（jiàn）。

c、要後處理的塑（sù）件經後處理確定尺寸變（biàn）化情況。

d.按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

e.再（zài）試模並可適當地改變工（gōng）藝條件略微修正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類（lèi）：塑料模具流動性大小，可從塑（sù）料模具的分子量、熔融指數、阿基米（mǐ）德螺旋線長度（dù）、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的（de）塑料模具（jù），則流（liú）動性好。對同一（yī）品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性（xìng）是否適（shì）用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的（de）流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚（jù）甲（jiǎ）醛、聚氯醚。

c.流動性差（chà）。聚（jù）碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響（xiǎng）各類塑料模具流動性的因素：各種（zhǒng）塑（sù）料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具（jù）也各有差異（yì），聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流（liú）動性隨溫度變化（huà）較大。對聚乙烯、聚（jù）甲醛等則（zé）溫度（dù）增減對其流動性（xìng）影響較小（xiǎo）。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓（yā）力來控製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統（tǒng）的形（xíng）式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡（fán）促使融料（liào）降低溫度，增加流動（dòng）阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計（jì）時應根據所（suǒ）用（yòng）塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時（shí）也可控製料溫、模溫及注射壓力和（hé）注射速度等因素來（lái）適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其（qí）冷凝（níng）時有無出現結品現（xiàn）象（xiàng）可劃（huá）分為結品型塑料模（mó）具和非（fēi）結晶型塑料模具兩類（lèi）。塑料模具結晶現象是指（zhǐ）塑料模具由熔融狀態（tài）到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次（cì）序的自由運動狀態（tài）而逐漸排列成為正規模型（xíng）傾向的一種（zhǒng）現象。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，可（kě）根（gēn）據（jù）塑料模（mó）具的厚（hòu）壁塑件的透明性來判別這兩類塑料（liào）模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明（míng）的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為（wéi）結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為（wéi）非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明。 東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具廠對（duì）結晶（jīng）型塑料模具在模（mó）具（jù）設計及選擇注射機（jī）時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑（sù）化能力大的設備。

②冷凝時放出熱（rè）量大，模具（jù）要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷卻快，結（jié）晶度低（dī），收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶（jīng）度高（gāo），收縮性大、物（wù）理性能好。所以對結晶型塑料模具應按（àn）塑料模具（jù）要求（qiú）控製模溫。

⑤塑料模具（jù）各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範（fàn）圍窄，易發生未熔粉末注（zhù）入模具或堵（dǔ）塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏（mǐn）性：指某些塑（sù）料模具對熱較為敏（mǐn）感，在料溫高和受熱時（shí）間長的情況下就會產生變（biàn）色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種特性的（de）塑料模具稱為熱敏性塑料（liào）模（mó）具，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物等。熱敏性塑料模具在分（fèn）解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產物（wù），特別是有（yǒu）毒氣體，對人體有害，對設（shè）備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意（yì）。為防止熱敏（mǐn）性塑（sù）料模具在成型過程（chéng）中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具（jù）中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型（xíng）溫度和成型周期，同時應及（jí）時分（fèn）解產物，對模具和設（shè）備采（cǎi）取防腐措施。

②水敏性：有（yǒu）的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分（fèn）解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下（xià）或在溶劑作用下會發生開（kāi）裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗（kàng）裂性（xìng）外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在（zài）模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節（jiē）料溫、模溫、注射壓力及冷卻時（shí）間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑（sù）件成型後要（yào）進行後處理以提高抗裂性。

②當一（yī）定熔融指數的聚合（hé）物熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時，其（qí）流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的（de）橫向裂紋稱為熔融破裂（liè）。發生熔融破裂（liè）會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具（jù）設計時應增大（dà）噴嘴（zuǐ）、流道和澆口截麵，減少注射速度（dù）和提高料溫。

(6)熱（rè）性能及冷卻速（sù）度

①各種（zhǒng）塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料（liào）模（mó）具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早（zǎo），但脫模後（hòu）要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須（xū）充分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻效（xiào）果（guǒ）。熱澆道（dào）模具適用於比熱容低、熱導率（lǜ）高的塑料模具。比熱容大、熱導率（lǜ）低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑（sù）料模具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及（jí）加強模具冷卻（què）。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫（wēn）。當料溫使模溫升高時應宜冷（lěng）卻，以防止塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當塑料模（mó）具餘熱不足（zú）以使模具保（bǎo）持一定溫度時（shí），則模具應設有加熱係統，使注塑（sù）模具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證（zhèng）流動（dòng）性，改變填（tián）充條件或（huò）用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及（jí）提高結晶度等。有（yǒu）流動性好、成型麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑件成型情（qíng）況需加熱或（huò）冷卻交替使用（yòng）或（huò）局（jú）部加（jiā）熱與冷卻並（bìng）用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的（de）親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不（bú）吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外（wài）觀及機（jī）電性能不（bú）良。所以（yǐ）對吸濕性塑料模具必須按（àn）要求（qiú）采（cǎi）用適（shì）當的（de）加熱方法及規範進行預熱（rè），在使用（yòng）時還需（xū）用紅外線照射以防止（zhǐ）再吸濕（shī）。