(一)注塑模具的結（jié）構設計（jì）

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔（kǒng）痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位（wèi）於板材（cái）貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定（dìng）。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸：真（zhēn）空（kōng）成型模具的型腔（qiāng）尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模（mó）型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收（shōu）縮量，大約有50%是塑件從注（zhù）塑模具中取出（chū）時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內（nèi）產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型（xíng）的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因（yīn）素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型（xíng）溫度、模具溫度（dù）等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又（yòu）較高，先用石膏模型試出產品，測得其收（shōu）縮率，以此為設計注塑模具型（xíng）腔的依（yī）據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很（hěn）不利，一（yī）般真（zhēn）空成型的注塑模具都沒（méi）有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果（guǒ）表麵粗糙度值太大（dà），塑料板黏附在型腔表（biǎo）麵上不（bú）易脫模，因此真空成型模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模（mó）具加工後，進行噴砂處（chù）理。

(4)邊緣密封結構（gòu）：為了使型腔（qiāng）外麵的空氣（qì）不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封（fēng）裝置。

(5)加熱、冷卻（què）裝置：對於板材的加熱，通常采用（yòng）電阻絲或（huò）紅外線。電阻（zǔ）絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑（sù）料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的（de）質量及生（shēng）產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應（yīng）力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在（zài）型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了（le）生產周期（qī）。

真空成型注塑模具設計，因此模（mó）溫應控製在一定（dìng）範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度（dù）與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加（jiā）速冷卻（què）。風冷設備（bèi）簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可（kě）用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免（miǎn）產生冷斑。冷卻水道的（de）開設有不同的方法（fǎ），可以將銅管或鋼管鑄（zhù）入模（mó）具內，也可在模具上打孔或銑槽，用（yòng）銑槽的方法必須（xū）使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方（fāng）法相比，其主要特點是成型壓力極低，通（tōng）壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑（sù）模具材料的選擇範圍較寬（kuān），既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可（kě）選用木材（cái）或石膏作為模具材料。木材易於（yú）注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般（bān）常用樺木、槭木等木（mù）紋較細的（de）木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為（wéi）提高石膏注塑模具的強（qiáng）度，可在其中混入（rù）10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作（zuò）真空成型模具，有注塑模具加工容易（yì）、生產周期短、修（xiū）整（zhěng）方便（biàn）等特點，而（ér）且強度較高，相（xiàng）對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬（shǔ）材料導熱性（xìng）差，對於塑（sù）件質量而言，可（kě）以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長（zhǎng），生產效率（lǜ）低，而且模具壽命短，不適合大批量生產（chǎn）。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般（bān）不采用（yòng）。鋁容易加（jiā）工、耐用、成本低、耐腐蝕（shí）性較好，故真空（kōng）成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣（qì）成型特（tè）點及成型工藝

真空成型注塑（sù）模具設計，壓縮空氣成（chéng）型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度（dù）、塑件的引伸比（bǐ）、圓角（jiǎo）、斜度和（hé）加（jiā）強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠主要介紹壓（yā）縮空氣成型工（gōng）藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的（de）塑料板壓入型腔而成型的方法。是（shì）開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使（shǐ）塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料（liào）板貼在模（mó）具型（xíng）腔的內表麵成型;是塑件在（zài）型腔（qiāng）內冷卻定型後，加熱板下降一（yī）小段距離，切除（chú）餘料;為加熱板上升（shēng），借助壓縮空（kōng）氣取出塑（sù）件（jiàn）。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮（suō）空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分（fèn）為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮（suō）空（kōng）氣成（chéng）型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同（tóng）點是增加了（le）模具型刃（rèn），因此塑件成型後，在注（zhù）塑模（mó）具上就可將餘料（liào）切除。另一不同點是加（jiā）熱板作為注塑模具結構的一部分，塑（sù）料板（bǎn）直接接觸加（jiā）熱板，因（yīn）此加熱速度快。壓縮（suō）空氣成型的塑件，其壁厚的（de）不均一性隨著成型（xíng）方法不同而異。采用凸模成型時，塑件（jiàn）底（dǐ）部厚，而采用凹模成型時，塑件（jiàn）的底部薄。

(二)注塑模（mó）具設（shè）計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓（yā）縮空氣（qì）成型的模具（jù）型腔與（yǔ）真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接（jiē）觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹（āo）模型腔端麵上的板材同加熱板之間（jiān）就能形成間隙，此間隙可使（shǐ）板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱（rè）造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要（yào）。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的（de）通路，也易於注塑模具的安裝。為了（le）壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。