1.產品（pǐn）設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具（jù）設計人員在兩個工作（zuò）日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑（sù）模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行（háng）項目審查經過評估，注塑模具設計師（shī）開始設計塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖（tú）校正，3D分型（xíng），模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注（zhù）塑模（mó）具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異（yì）議（yì），則訂購模具材料，否則與（yǔ）注塑模具設計師溝通。

5.注塑（sù）模具製（zhì）造商（shāng）檢查模具材料的時間（jiān）到達後並安排技術人員進行鎖匠（jiàng）工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直（zhí）角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗（cū）加工邊緣等。然後將每個（gè）模具（jù）部件外包給熱處（chù）理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不（bú）同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕（hén）等。電極（jí）加工時，有細微粗加（jiā）工，精品（pǐn）男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注（zhù）意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工（gōng）前，必須（xū）對模芯做直角（jiǎo），垂直（zhí）度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於（yú）線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加（jiā）工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米（mǐ）的餘量。

11.澆道（dào）表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋存在（zài）。

12.在注塑模具組裝之前（qián），模具製造商必須對所有相關零件進行全（quán）麵檢查，以確保一切都處於良好狀態（tài），並進行清潔和（hé）防鏽處理。然後填（tián）寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑（sù）模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應（yīng）該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和（hé）壓鑄工藝，並填寫“模具試（shì）用報告”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產品無缺陷，生產（chǎn）部門製定生（shēng）產計（jì）劃，技術（shù）人員跟蹤注塑模具製造部（bù）門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以（yǐ）“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存（cún）放。模訪問我們公（gōng）司，您將 更加高興地與我們經（jīng）驗（yàn）豐富的（de）模具專業人士和本廠製造注塑（sù）模具討論技術問題。