注塑模（mó）具加工的四大特點

一（yī）、成本低;注塑模具（jù）零件成本與模具（jù）結構的複雜程度、模具材料、製造精度等要求及加工方法（fǎ）有關。必須根（gēn）據製品要求合理設計和定製其加工工藝，降低成本。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使（shǐ）用角（jiǎo）度（dù）來（lái）講（jiǎng），注塑模具零件壽命越高越（yuè）好。這對模具設（shè）計製造者來說是一項綜合性指標，不僅促進了模（mó）具新材料的應用，也給模具生產帶（dài）來了新的（de）要求，加工精度要（yào）求高，表麵粗糙度要求低。

三、生（shēng）產周期短；由於新（xīn）產品更新（xīn）換代的（de）加快（kuài）和市（shì）場競（jìng）爭（zhēng）的日（rì）趨激烈，用（yòng）戶（hù）要求模具零件生產周期越來越短。注塑（sù）模具（jù）零件的生產管理、設計和工（gōng）藝工作都應該適應（yīng）這一要求。提高（gāo）模具（jù）的現代設計、製（zhì）造和（hé）標準化水平，以縮短製造周期。

四、成套性生產；當某個製（zhì）件（jiàn）需要多副模具加工時（shí），前（qián）一模具所製造的產品是後一模具的毛坯，模具之間相互牽連製約，隻有最終製（zhì）件合格，這一係（xì）列模具才（cái）算（suàn）合格。