1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製（zhì）件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少（shǎo）采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑料（liào）增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型（xíng）操作,塑料製件（jiàn）的表麵（miàn）質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排（pái）氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂出（chū）),決定側凹（āo）處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

7.確定主要（yào）成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部（bù）分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式（shì）自然就解決了。這時（shí）,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好（hǎo）準備。