1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生一（yī）層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這（zhè）一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回（huí）火溫（wēn）度進行。

2.毛（máo）坯鍛造（zào）質量問題。

有些（xiē）模具（jù）隻生產了（le）幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿（yán）加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過（guò）程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產（chǎn）生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞（láo）強度,容（róng）易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼（gāng）在精磨後,可采（cǎi）取加熱至510-570℃,以（yǐ）厚度每25mm保溫（wēn）一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削（xuē）應力,這種應力可通過中間退火來消除。