1.1要（yào）求

 雙色注塑的配（pèi）對材料必須滿（mǎn）足兩個基（jī）本兼容條件，粘合相容和加工過程相容（róng）。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

 (1)射出（chū）單元，平行同向、平（píng）行對向、水平及垂（chuí）直（zhí）L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

 (2)混合射嘴，花（huā）紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等特（tè）殊（shū）射嘴（zuǐ）;

 (3)夾模，標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機（jī）構;

 (4)加料，除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路設計（jì）。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能（néng）夠快速響（xiǎng）應，注（zhù）塑機（jī）能夠根據自身（shēn）的（de）需要對供給進（jìn）行快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能的利用率，從（cóng）而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流（liú）量雙（shuāng）閉環控製，根據注塑機的需求決定（dìng）注塑機的供給。係統（tǒng）在給（gěi）定輸入或外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達（dá）新的平（píng）衡狀（zhuàng）態，或者回複（fù）到原有（yǒu）的平衡（héng）狀態。

 快（kuài）速響應性好：快速響應性是伺服係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短（duǎn），一般（bān）在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求（qiú）過渡過程的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

 精度高：改造後的精度（dù）是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的（de）精確程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服（fú）電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一（yī）般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用（yòng）取坯係統，降（jiàng）低電力（lì）消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用（yòng）2種原料或2種顏色可同時（shí）成型，大大減少（shǎo）工藝及人力（lì）從而實現節約成本（běn）;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具（jù）：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行（háng），於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩（liǎng）個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後（hòu），必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點（diǎn）對模（mó）架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度（dù）不能少於（yú）170mm。請仔（zǎi）細查看這種型號的（de）注塑機的其它參考數據，比如，最大容模（mó）厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水（shuǐ）口最好能設計成（chéng）可（kě）以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母（mǔ）模時，為（wéi）了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設（shè）計一部（bù）分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會（huì）有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第（dì）二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝（chōng）動第一次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形?如果有這個可能（néng），一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複位（wèi）而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合（hé）模，之後前模的滑（huá）塊或斜（xié）頂才能複位。

 兩母模和（hé）公模（mó）的運水布（bù）置盡量（liàng）充（chōng）分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品（pǐn）的硬膠部分，再注塑產品軟膠（jiāo）部分。因為（wéi）軟膠易變形。