塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基（jī）本（běn）結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統（tǒng）、導向係（xì）統（tǒng）、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采（cǎi）用鑲（xiāng）件。

3.調（diào）溫係（xì）統：為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用（yòng）注（zhù）塑模（mó），主（zhǔ）要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模（mó）具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利（lì）用循（xún）環流（liú）動的（de）冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍（wéi）安裝電（diàn）加熱（rè）元件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射成（chéng）型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排（pái）氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣（qì）因受壓縮（suō）產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設（shè）在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模（mó）一側（cè）開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人（rén）員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利（lì）用（yòng）頂出杆與頂（dǐng）出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在（zài）注（zhù）塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係（xì）統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。

二、塑膠模（mó）具按結構（gòu）分一般由（yóu）模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設（shè）置、死角處理機構等幾個部（bù）分組成。

1、模架：一般（bān）都不需要（yào）我們設計，可以（yǐ）直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約的設計模具所需（xū）時間，所以稱它為塑膠模具（jù）標準模架。它構成了塑膠模具最基本的（de）框架部分。

2、模仁：模仁部（bù）分是塑膠模（mó）具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分（fèn）。塑（sù）膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也（yě）花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零（líng）件（jiàn）有定位環、注口（kǒu）襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支撐柱、頂出板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部（bù）分是（shì）標準件，可以直接（jiē）在訂（dìng）購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設（shè）計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔（fǔ）助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係（xì）統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所（suǒ）以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理（lǐ）結構：當塑（sù）膠（jiāo）產品有死角的（de）時候，模具還會有一個或多個處理死角的（de）結（jié）構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸（gāng）等等。在國內大（dà）部分書上介紹這種處理死角的機構稱之（zhī）為（wéi）“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的（de）幾個方麵。而模具之間的差（chà）別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置（zhì）或者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出（chū）來的模（mó）具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形（xíng）產品不錯，設計經驗特（tè）別重要（yào）。好的經驗，可（kě）以處理設計、加工當（dāng）中出（chū）現的問題，對待（dài）設變也比較有把（bǎ）握。

三（sān）、注射機的（de）結構組成：一台通用型（xíng）注射機（jī）主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控（kòng）製係（xì）統。

注射裝置（zhì）主（zhǔ）要（yào）作用（yòng）是將塑料（liào）均勻地塑化，並以（yǐ）足夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料注入到模具（jù）的型腔中。注射裝置主要由（yóu）（螺杆、料筒和噴嘴組成的（de））塑化部件（jiàn）以及料鬥（dòu）、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等（děng）組成。

合模裝置（zhì）：其作用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模（mó）油缸（gāng）、連杆機構（gòu）、調模裝置（zhì）以及製品（pǐn）頂出裝置等組成。

液（yè）壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射（shè）機按工藝（yì）過（guò）程預定的要求（壓力、速度（dù）、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由（yóu）各種液壓元件和回路及其它（tā）附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種（zhǒng）電器和儀（yí）表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。