定模部分安裝固定在注塑機（jī）的定模鑲板上，在注（zhù）射成型過程中始終保（bǎo）持靜止不動;動模部分則（zé）安裝固定在注射機的移動鑲板上，在注射成型過程（chéng）中可隨注（zhù）塑機上的合（hé）模係統運動。開始注射成（chéng）型時，合模係統帶著動模部分朝著定模方向（xiàng）移動，並在分型麵處與定模（mó）部分閉合，其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在（zài）定模板上的導套來保證。動（dòng）模和（hé）定模閉合之後（hòu），加工（gōng）在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合（hé）模腔，模腔在注塑（sù）機合模過程中被合模係統提供的（de）合模力鎖緊，以避免它（tā）在塑料熔（róng）體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注（zhù）射出的塑料（liào）熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由分流道（dào）和澆（jiāo）口進入模腔，待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模係統便帶動動模（mó）後撤複位，從而使動模和（hé）定模兩部分從分型麵處分開。當動（dòng）模後撤到一定位置（zhì）時，安裝在其內部的（de）頂（dǐng）出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用（yòng）下與動（dòng）模其他部分產生（shēng）相對運動，於是製品和澆口及流道中的（de）凝料將會被它們從動模上以（yǐ）及從動模一側的分流道中頂直出脫落，就此完成（chéng）一次注（zhù）射（shè）成型過程。