一澆注係統

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一（yī）組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴（xué）組成。它（tā）直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中連（lián）接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑（jìng）(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為（wéi）4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑（sù）料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。

如果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流（liú）道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開（kāi）設（shè）在帶有（yǒu）脫（tuō）模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料（liào）早凝而防止倒流：

C、使通過（guò）的熔料受到較（jiào）強的（de）剪切而升高溫度（dù），從而降低表（biǎo）觀粘度以提高流動性：

D、便於製品（pǐn）與流道係（xì）統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取（qǔ）決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形（xíng），截麵積宜小而長度宜短（duǎn），這 不僅基於（yú）上述作用，還因為小澆（jiāo）口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在製品（pǐn）最厚（hòu）而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的（de）性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的組件統稱為成型零（líng）件。

各（gè）個成型零件（jiàn）常有專用名（míng）稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內部形狀（zhuàng）(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零（líng）件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸（cùn）公差和使用要求來確定（dìng）型腔（qiāng）的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的（de）位置（zhì）以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各（gè）零件之間的組合方式。塑（sù）料熔體進入型腔時具有（yǒu）很高的壓力，故成型零（líng）件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證（zhèng）塑料製品表麵的光潔美觀和容（róng）易脫模，凡（fán）與塑料（liào）接（jiē）觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕。成型零件（jiàn）一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑（sù）性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主要是（shì）設計冷卻係（xì）統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通道熱（rè）水或蒸汽外，還可（kě）在（zài）模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

七（qī）成型零件

是指構成製品形（xíng）狀的各種（zhǒng）零件，包括動模（mó）、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以（yǐ）及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯（xīn）形（xíng）成（chéng）製品的內表麵，凹模形成製品的外表（biǎo）麵形（xíng）狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。

按（àn）工藝和製（zhì）造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出（chū）原（yuán）有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂（dǐng）塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

九（jiǔ）結構零件

它是指（zhǐ）構成模具結構的各種（zhǒng）零件，包括：導向、脫（tuō）模、抽芯以及（jí）分（fèn）型的各種零件。如前（qián）後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆（gǎn）及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出（chū）機構（gòu）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持（chí）推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位（wèi）。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側（cè）向分（fèn）型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需（xū）要在模具中設置（zhì）側抽芯機構。