1、唧（jī）咀（澆口套）：與（yǔ）啤機射嘴直接接觸，啤機射（shè）膠時須經過唧（jī）咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐（chēng）整套模具；

4、頂針保護開關：在頂（dǐng）針板（bǎn）未退回到位（wèi）時（shí），開關（guān）未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針（zhēn）沒退到（dào）位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂（dǐng）針（zhēn）板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將（jiāng）水（shuǐ）口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（yòng）（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向（xiàng）。模具的導向裝置的作用是引導上模與下（xià）模以正確位置對合。最常見的導向裝置就（jiù）是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在（zài）一個恒溫下生產，從而保證產（chǎn）品的穩定（dìng）性；

9、斜導柱：在開模時若行位（wèi）的彈簧不起作用（yòng）時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做（zuò）反（fǎn）複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行（háng）位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行（háng）位的配合麵為斜麵）；

11、行位（wèi）：裝於後（hòu）模上；

12、行（háng）位墊片：用於（yú）增加行（háng）位的（de）耐磨（mó）性；（產品有扣位，所以需（xū）要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時（shí）起導向作用，並保（bǎo）證在前後（hòu）模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂（dǐng）針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂（dǐng）出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定於底板（bǎn）上，頂針板頂出時（shí），司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑（jìng）視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘（zhān）模時，則要（yào）考（kǎo）慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂（dǐng）沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離（lí）要有0.5MM以上（shàng），才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模（mó）芯頂出，作用與頂針相同，但（dàn）一般用於製品中心帶有細孔的圓（yuán）柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的（de）柱（zhù）位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用（yòng）途；

19、支（zhī）撐柱（撐頭）：承托B板，因注（zhù）塑時（shí）受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃（lā）圾釘：承托著（zhe）頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針（zhēn）板不平或變形（xíng）；從頂針板底部（bù）畫起；

21、運水孔：用於模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在一定的（de）範圍內；

22、喉咀：安裝在模（mó）具運水孔上的，用（yòng）來連接啤機（jī）的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流（liú）道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套（tào）內拉出主流道凝料（liào）便（biàn）於與注塑機噴嘴分離，一般在冷（lěng）料穴的（de）盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵（miàn）抽芯（xīn）的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽（chōu）芯（xīn）；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫（héng）模，一般（bān）在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型（xíng），使滑塊帶動成型芯平（píng）穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆（gǎn）：同拉杆作用相同，起限位作用（yòng），為雙分型麵模具（細（xì）水口）中（zhōng）主要配件；

28、限（xiàn）位釘（止動塊）：起限位作用，模架中（zhōng）常用於頂板限（xiàn）位（於B板反（fǎn）麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排（pái）氣槽：用於（yú）排出模具內本身的空（kōng）氣以及因塑料受（shòu）熱而產生的氣體。常（cháng）見（jiàn）加（jiā）工在分模、麵及熱（rè）流道板中。另有導柱透氣（qì）槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主（zhǔ）要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂（dǐng）釘組板上，用來（lái）對頂出係統導向用（yòng）；

33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模（mó）板（bǎn）先於定模板和動（dòng）模板打開之前打開；

設計注意（yì）事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板（bǎn）開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做（zuò）成斜麵（miàn）倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼（ní）龍塞的使用壽命；

⑷  定模板（bǎn）孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的（de）定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上加油，因為加油會使（shǐ）其磨擦力減少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自（zì）動車修整過（guò），圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量（liàng）的確定：模具質量（liàng）100 kg 以（yǐ）下用（yòng）直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔熱板：因模具（jù）溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻（zǔ）止（zhǐ）熱（rè）散發；

35、鑲件：省料省模（mó）省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省（shěng）模（mó）和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距（jù）離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如果頂（dǐng）膠膠位不平或形（xíng）狀不對稱（chēng），要（yào）做定位防（fáng）轉；

36、螺釘拉杆（gǎn）：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固（gù）定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件（jiàn）：固定流（liú）道板及前後模仁；

39、拉料針：拉（lā）動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成（chéng）型；

41、頂針：頂出料帶，使料（liào）帶（dài）與（yǔ）模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離（lí）；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺（bǎi）下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用（yòng）銅公（gōng）製（zhì）成其形（xíng）狀將其（qí）加工出來；製造銅公的目的是為也無法加（jiā）工的（de）膠位（如骨位）部分（fèn）準備的，將其製作成（chéng）膠位的形狀，再用電火花將不能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前（qián）後模仁；

47、鑲（xiāng）針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊（kuài）因受到注塑的壓力而產（chǎn）生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸（cùn），鎖模塊起到鎖定模（mó）具滑（huá）塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模（mó）塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜（xié）導柱或者液壓抽芯機構帶（dài）著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的（de）作用；在生產（chǎn）注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個（gè）。

51、撬（qiào）模角：撬（qiào）開模具每一塊板的角口位；