一、產生（shēng）缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具（jù）內（nèi）壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不（bú）良。 

5、澆口不平衡（héng）（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料（liào）一般是由模具的形（xíng）狀和材料的流（liú）動性來決定的。當（dāng）由於成（chéng）型條件設定而引起的缺料時，成型的條件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒（tǒng）溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型（xíng）腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和（hé）融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵（miàn）加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加大澆口，加（jiā）大流邊(溢邊)。在每模出數（shù）多（duō）的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔（qiāng）的（de）澆口，還有（yǒu）改（gǎi）變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高模具的（de）光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚（hòu）度厚的地方附加澆口（kǒu），了解使用製品的場合，合適的（de）話盡量（liàng）使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高（gāo）時，材料流（liú）動性明顯變壞的（de）樹脂，如（rú）聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌（dí）綸樹脂PETP等（děng），這（zhè）就必須使模具溫度加熱到80度（dù）以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考（kǎo）事項  
1、所謂材料（liào）的流動（dòng）性，一般指測定在一定的溫度（dù），一定的壓力下的材料在一定的時間內（nèi）流（liú）入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融（róng）化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用（yòng）螺旋（xuán）流動（旋（xuán）渦）模具，用這個可以測定出樹脂填（tián）充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定（dìng）時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變（biàn）得不（bú）充分，然而在一定值（zhí）以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可（kě）塑化行程假如有稍（shāo）微剩餘的話，填充長（zhǎng）度變（biàn）長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在（zài）成型的適當領（lǐng）域，溫度同填充長度（dù）大體上呈直線（xiàn）比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大（dà）體上成直線（xiàn）比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的（de）比值L/T作為成型材料流動性（xìng）的標準。   

材料 L/T比值