澆注係統設計

澆注係統是塑模設（shè）計中一重（chóng）要環節，常（cháng）分為普通和無流道澆注係統．它跟（gēn）所用塑料產品形狀，尺寸，機台（tái），分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流（liú）道盡量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲，光潔度在（zài）Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模（mó）具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不（bú）均（jun1）．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主（zhǔ）流道設計（jì）時，避免塑料直（zhí）接衝擊小型芯或小鑲件，以免產（chǎn）生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或（huò）修正（zhèng）餘量，以（yǐ）便保證產品精度（dù）．

1、主流道設計

主流道是連（lián）接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模（mó）具型腔時最先經過的地方．其（qí）尺寸，大小與塑料流速和充模時（shí）間（jiān）長短有密（mì）切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空（kōng）氣增多．易造成氣泡和（hé）組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱（rè）量損失增大，流動性降低，注射（shè）壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流（liú）道會製造成單獨的（de）澆口套，鑲在母模板上．但（dàn）一些小型模具會直（zhí）接在母模板上開設主流道，而不使用（yòng）澆口套．主流道設（shè）計要點：

1、澆口套內孔為（wéi）圓（yuán）錐形（xíng）(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流（liú），易混進空氣產生氣孔，錐度過（guò）小會（huì）使流速增大，造成注（zhù）射困難．

2、澆口套口徑（jìng）應比機台（tái）噴嘴（zuǐ）孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷（duàn）．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度（dù）常取3—5mm．特別注意澆（jiāo）口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主（zhǔ）流道（dào）盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和（hé）熱量（liàng）損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為（wéi）避免主流道與高溫塑料和射（shè）嘴反複接觸和碰（pèng）撞造成損（sǔn）壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並（bìng）熱處理．

8、其形式有多種（zhǒng），可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板（bǎn）上，以（yǐ）防生產中澆口套轉動或被帶（dài）出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部（bù）分，介於主流道和（hé）澆口之間，起（qǐ）分（fèn）流和轉向（xiàng）作（zuò）用．分流道必須在壓力損失（shī）最小的（de）情況下，將熔（róng）融塑料以較快速度送到澆口處充（chōng）模，因在截麵（miàn）積相等的條件下，正方形之（zhī）周長（zhǎng）最長，圓形最短．麵積如太小，會（huì）降低（dī）塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺（quē）料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積（jī）存過多氣體，增（zēng）加冷料，延長生產周期，降低生產（chǎn）效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比（bǐ）值最小．即在分（fèn）流道（dào）長度一（yī）定的（de）情況（kuàng）下，要求分流道的表麵（miàn）積或側麵積與其截麵積之（zhī）比值（zhí）最小．

分（fèn）流道型式有多種，它因塑料和模具結構不（bú）同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計（jì）時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小（xiǎo），長度盡（jìn）量短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在（zài）末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉（lā）料（liào）杆（gǎn），以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中（zhōng），各分流（liú）道盡量（liàng）保（bǎo）持（chí）一（yī）致，長度盡量（liàng）短，主流道截麵積應大於各分流道（dào）截麵積之和．

4、其表（biǎo）麵不（bú）要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保（bǎo）溫．

5、如分（fèn）流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔（qiāng），也可（kě）避免塑（sù）料急轉彎使塑（sù）料平穩過渡（dù）．

6、分流道一般采用平衡式方式（shì）分（fèn）布，特殊（shū）情況（kuàng）可采用（yòng）非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以（yǐ）減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以（yǐ）便於試模後有修正餘（yú）量（liàng）．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆（jiāo）口是指流（liú）道（dào）末端與（yǔ）型腔之間的連接部分，是澆注係統的最（zuì）後部分．其作用是使塑料以較快速（sù）度進入並充滿型腔。它（tā）能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未（wèi）冷卻的熱膠倒流．設計（jì）時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模（mó）具結構，成型（xíng）條（tiáo）件及塑（sù）料性能有關（guān）．澆口盡量（liàng）短小，與產品分離容（róng）易，不造成明顯痕跡，其類（lèi）型多種多樣（yàng），主要有：

澆口的種類及其特微（wēi）

設計（jì）要點:

1、膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和（hé）完全（quán）．

2、位置應選在使塑料（liào）充模流程最（zuì）短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過（guò）模流分析或經驗（yàn），判（pàn）斷產品因澆口位置而產生（shēng）之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴（xué）加以解決．

4、細長型芯附近避免開（kāi）設澆口，以免料流直接衝（chōng）擊型芯，產生變形（xíng）錯位或彎曲．

5、型或（huò）扁平產品（pǐn），建議采用（yòng）多點進澆，可防止產品（pǐn）翹曲變（biàn）形和缺料．

6、量（liàng）開設在不影響產品外觀（guān）和功能處，可在邊緣或（huò）底部處．

7、澆（jiāo）口尺寸由產（chǎn）品大小（xiǎo），幾何形狀，結構和塑料種類（lèi）決定，可先（xiān）取小尺寸再根據試模狀況進行修正（zhèng）．

8、模多穴（xué）時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具（jù）中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉（lā）料杆，以利於澆（jiāo）道脫模．

4、熱流道

目前澆注（zhù）係統發展和改進的一個重要（yào）方（fāng）向，就是開發（fā）熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就（jiù）是注射成（chéng）型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流（liú）道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成（chéng）型周期，省去剪（jiǎn）澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生（shēng）產（chǎn）中溫度嚴（yán）格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融（róng）熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型（xíng）．

5、無澆道產生，所以可縮（suō）短開模行程，有利於模（mó）具和機台壽（shòu）命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批（pī）量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同（tóng）要求，見下（xià）表: