模具設（shè）計（jì）相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出（chū），模具必須分（fèn）成公母模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之（zhī）差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇（zé）分模麵時注意：

·  不可位於明（míng）顯位置而影（yǐng）響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於模具（jù）加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度（dù）要求高的產（chǎn）品（pǐn），盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向（xiàng），如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一（yī）般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外（wài）觀．

·  對於流動性好（hǎo）易溢邊之塑料，應采用插破方式分（fèn）型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫（tuō）模．

2、脫模（mó）斜（xié）度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品（pǐn）形狀，塑料，模具結構，表麵精度和（hé）加工方式不同（tóng）而異．一般為１－３°，在不影響產品（pǐn）外觀（guān）和性能（néng）之情形下，脫模斜度愈（yù）大愈好．

１>箱盒和蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應（yīng）有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下（xià）之場合，脫模斜度為1/10左（zuǒ）右, 柵格肉厚超（chāo）過（guò）８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如（rú）柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內（nèi）外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模（mó）具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接（jiē）影響到成型周期和生產效率，並（bìng）會因肉厚不均引起縮（suō）收下陷和應力產（chǎn）生，設計（jì）模具時，決定肉（ròu）厚應注意：

·  產品機械強度是否（fǒu）充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄（báo）是否會引起充填不足或阻礙料流．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱（zhù）

一般為產品（pǐn）上凸出之圓柱，它可增強孔的周（zhōu）邊強度（dù），裝配（pèi）孔及局部增高之（zhī）用．必須防止因肉厚增加造成（chéng）縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現（xiàn）象，設計（jì）時注意點（diǎn）：

1、其高度以不超過本身直（zhí）徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以（yǐ）利於加工．

3、優先選擇圓形（xíng），以利於加工（gōng）和料流，如在底部可高出底（dǐ）麵0.3—0.5mm．

5、孔（kǒng）

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種（zhǒng）方法來取（qǔ）得:

1、 在產品（pǐn）上直接成型

2、在（zài）產品上（shàng）先成型預（yù）留孔，再機加工（gōng）完成．

3、成型後完全（quán）由（yóu）機加工鑽（zuàn）孔．

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔（kǒng）與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離（lí）應為孔徑0.75倍（bèi）以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易（yì）產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏（piān）心，可將（jiāng）不重（chóng）要一側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之（zhī）用，產品上有時會有螺紋設計（jì），它可以（yǐ）直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則（zé）采（cǎi）用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使（shǐ）用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收（shōu）縮原因，避免直（zhí）接成型（xíng）長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避（bì）免使用．

4、如內外螺紋配合（hé），須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品（pǐn）末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜（yí）大，最（zuì）小為1.5mm，一般為（wéi）3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為（wéi）傳導電流之媒體及裝飾之用，在產（chǎn）品成型時常埋入鑲嵌（qiàn）件，注意要點（diǎn）：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件（jiàn）和鑲件孔（kǒng）配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與（yǔ）塑料（liào）結合緊密，埋入部分常設（shè）計成粗糙或凹凸之形（xíng）狀（zhuàng）(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過（guò）肉厚（hòu）的一半，以防縮水（shuǐ）．

2、隻要不（bú）影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這（zhè）樣可減少模具加（jiā）工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

3、在凸柱（zhù）周邊，可除去部分肉（ròu）厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔（kǒng），應（yīng）將孔邊（biān）及高度（dù）增加（jiā），以便補強．

5、心芯梢（shāo）受收縮力影響（xiǎng），產品頂出時易造成（chéng）破裂，可設置凸邊，承受頂（dǐng）出力．

6、轉角設（shè）Ｒ，可改（gǎi）善強度，防止應力集中有（yǒu）利於料（liào）流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足（zú）．

8、外邊有（yǒu）波紋之產（chǎn）品，為方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有（yǒu）階段形時，模具加工不易（yì），考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發（fā）生（shēng）故障，改（gǎi）為兩側（cè）抽芯為佳（jiā）．

11、因（yīn）圓形（xíng）比其它（tā）形狀加工更易，可降低成（chéng）本，優先選用（yòng）．

12、在產品上加蝕文字或圖案（àn）時，如無特（tè）殊要求，盡量設計凹字，便於模具加（jiā）工．

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