一、從廢料情況（kuàng）看（kàn）出的信息

廢料本質上就是成形孔的反（fǎn）像。即位置相反（fǎn）的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄（zhǎi）光亮帶區域。間（jiān）隙越大，斷（duàn）裂（liè）麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

一個理想的廢（fèi）料應有合理的（de）壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命（mìng）是以（yǐ）犧牲成品孔質量換取的。

二、模具（jù）間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝（chōng）壓（yā）的材（cái）料的（de）類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好，但（dàn）模具的磨損比較嚴重，大大降低模具（jù）的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過（guò）大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小（xiǎo）的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之（zhī）間形成真空（kōng）而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不（bú）會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照（zhào）下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模（mó）具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有（yǒu）良好的潤滑；

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上（shàng）下轉塔的對（duì）中性；

8、調整（zhěng）墊片的合理使（shǐ）用；

9、是否適當采用斜刃口（kǒu）模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝（chōng）壓特殊尺寸孔（kǒng）應注意（yì）的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用特（tè）殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模具。注意：此（cǐ）時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

例1、如（rú）下表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然（rán）和（hé）A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工（gōng）孔（kǒng）徑雖然和B工位模（mó）具（jù）對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期刃磨模具不僅能提高（gāo）模具的使用壽命而且能提高機器的使用（yòng）壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對（duì）於模具的刃（rèn）磨（mó），沒有（yǒu）一（yī）個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒（fēng）利（lì）程度。主要由以下三個因素（sù）來決（jué）定：

（1）檢查刃口的圓角，如果（guǒ）圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就需要刃磨（mó）。

（2）檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨（mó）。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃（rèn）口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種（zhǒng）方法，可采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害（hài）：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊（jī）次數（shù）大大縮小。

（2）正確的刃（rèn）磨方法的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較（jiào）慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則（zé）

模具刃磨時要考慮下麵（miàn）的因素（sù）：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂（shā）輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每（měi）次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過（guò）熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時（shí）應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼（jì）續使用，容易造成（chéng）模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處（chù）理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大小主要取（qǔ）決（jué）於（yú）所（suǒ）衝壓的板（bǎn）材的厚（hòu）度。

六、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

（2）存放（fàng）時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能（néng）通過旋緊（jǐn）上模套上的螺栓來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定（dìng）位（wèi）後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之（zhī）間（jiān）的間（jiān）隙（xì）要（yào）盡可能地小。所以請小心執行（háng）下列程（chéng）序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

（2）調整（zhěng）上模導套的鍵（jiàn）槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵（jiàn）吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔（tǎ）孔，小心（xīn）不能有（yǒu）任何傾斜。上（shàng）模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕（qīng）輕敲正。重複敲擊（jī）直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔（tǎ）孔，縮（suō）短個別工位（wèi）使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下（xià）模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力（lì），造成衝頭被材料咬住（zhù）。

2、模具（jù）的（de）間隙。模具的（de）間隙（xì）如（rú）果相對板厚選得不（bú）合適（shì），衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬住（zhù）。有翹曲（qǔ）的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢（jiǎn）查（chá）彈簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料（liào），加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不（bú）能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性（xìng）能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問題（tí）及解決方法

問（wèn）題一、板材從夾鉗口脫出

問（wèn）題二、模具磨損（sǔn）嚴（yán）重

問題三、衝（chōng）頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反（fǎn）彈

問題（tí）五、卸料困難

問題六、衝壓噪（zào）音

十、使用特（tè）殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同（tóng），因此要注意成型模具封（fēng）閉（bì）高度的調整。

2、一定要保（bǎo）證（zhèng）成（chéng）型充分，因此（cǐ）需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造（zào）成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的（de）撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周（zhōu）圍安裝球型支撐（chēng）模具，防（fáng）止板料傾斜（xié）。

5、成型位置（zhì）應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最好放在加（jiā）工程序的最（zuì）後來實現。

7、一定要保證板材良好的（de）潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個（gè）成型的距離比較近，請（qǐng）一定（dìng）要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加（jiā）工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項（xiàng）

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝（chōng）孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高（gāo）剪切（qiē）強度材料。通過多次衝孔的（de）方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小（xiǎo）尺寸（cùn）模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一（yī）個衝大圓孔的（de）簡易方法

這種凸透鏡的（de）模具可被製成你所需半徑尺（chǐ）寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我（wǒ）們（men）推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射形模具和（hé）一（yī）凸透鏡模具就能在四次之內（nèi）衝壓出所需的孔而無須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最後才向下成（chéng）形

當選用成形模（mó）具時，應避免進行向（xiàng）下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和（hé）導致額外（wài）的平整或彎曲板材（cái）工序。向（xiàng）下成形也可（kě）能陷入下模（mó），然後被拉出轉塔，然而，如果向（xiàng）下成形是（shì）唯（wéi）一的工藝選擇，那麽應該把它作為（wéi）對板材的最後一步處理（lǐ）工（gōng）序（xù）。

十五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你需（xū）要在板材上衝切大量（liàng）孔而（ér）板材又不能（néng）保（bǎo）持平整，成因（yīn）可能是衝壓應（yīng）力累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大（dà）。下衝運動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增（zēng）加直到令板材變形。

消（xiāo）除這種變形（xíng）的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這（zhè）雖然（rán）在板材上產生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你（nǐ）的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材（cái）料施（shī）用優（yōu）質成形（xíng）潤（rùn）滑劑，這（zhè）能（néng）令材料更（gèng）好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度（dù）。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安（ān）裝聚（jù）胺（àn）脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料（liào）反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的間（jiān）隙是否合理。不合理的模具間隙（xì），易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被加工板材的表麵是（shì）否（fǒu）有油汙（wū）。