成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）、烘印、皺（zhòu）紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於（yú）15mm，熔接（jiē）痕強（qiáng）度並能通過（guò）功能（néng）安全測試。

3、收縮：外觀（guān）麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

4、一般（bān）小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不（bú）能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。 

6、產品的幾何形（xíng）狀（zhuàng），尺寸（cùn）大小精度（dù）應符合（hé）正式有效的開模圖紙（或3D文件（jiàn））要求，產品公差需根據（jù）公差原則，軸類尺（chǐ）寸公差為負公差，孔類尺寸公差為（wéi）正（zhèng）公差，顧（gù）客（kè）有要求的按（àn）要求（qiú）。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到（dào）平均壁厚，非平均（jun1）壁厚應（yīng）符合圖紙（zhǐ）要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯（cuò）位（wèi）小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵（miàn）要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀（guān）

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地（dì）方（fāng）。銘（míng）牌固（gù）定可靠、不易剝落（luò）。

3、冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要（yào）求。

4、冷卻水嘴不應伸出模（mó）架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直（zhí）徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻（què）水嘴應有進出標記（jì）。

7、標記英文字符和（hé）數字應大於5。

8、位（wèi）置在水嘴正下方10mm處，字跡（jì）應清晰、美觀、整齊、間距（jù）均（jun1）勻。

9、模具配件應（yīng）不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位機構（gòu）等，應有支撐腿保護。

10、支撐（chēng）腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模架上（shàng），過長的（de）支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一（yī）個中心頂出。

12、定（dìng）位圈應固定（dìng）可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高（gāo）出底板10~20mm。顧客另有要求的除（chú）外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在（zài）前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文（wén）字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應（yīng）有凹坑、鏽跡、多餘的吊（diào）環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的（de）缺陷。

16、模具應便於（yú）吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零（líng）部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和（hé）硬（yìng）度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模（mó）架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上（shàng）的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其（qí）成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或（huò）表（biǎo）麵硬化處（chù）理硬度（dù）應高（gāo）於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順（shùn）暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋（pāo）光，斜頂麵低（dī）於型芯麵。

3、 滑動（dòng）部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理（lǐ），處理後表麵硬度為（wéi）HV700以上。

4、 所（suǒ）有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂（dǐng）出距離應用限位塊（kuài）進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行（háng）程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯（xīn）必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱（zhù），斜（xié）導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度（dù）小2°-3°。滑塊行程過（guò）長應采用油缸抽拔（bá）。

9、 油（yóu）缸（gāng）抽芯成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑（huá）塊下（xià）麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤（gōu），倒（dǎo）鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆（gǎn）的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有（yǒu）利於操作工取下（xià）。

15、 製（zhì）品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的（de）頂塊，應（yīng）牢固可靠，四周非成型部（bù）分應（yīng）加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路（lù）孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊（hàn）。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板（bǎn）模限位拉杆應（yīng）布置在模具安裝方向的兩側，或在（zài）模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油（yóu）路（lù）氣道應順（shùn）暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口（kǒu）。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱（rè）係（xì）統應充分暢通。

2、 密封（fēng）應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修（xiū）

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符（fú）合相關標準要求。

4、 密封（fēng）圈安（ān）放時應塗抹黃油（yóu），安放（fàng）後高出模架麵。

5、 水、油流道（dào）隔片應采用不易受腐蝕的（de）材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統（tǒng）

1、 澆口設置應不影（yǐng）響產（chǎn）品外觀，滿（mǎn）足產（chǎn）品裝（zhuāng）配。

2、 流道（dào）截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程（chéng），減少（shǎo）截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的（de）塑料應最少。

3、 三板模分澆道（dào）在前模板背麵的部分截麵（miàn）應（yīng）為梯形或半圓形。

4、 三板（bǎn）模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆道入（rù）口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的（de）一個深3mm的台階（jiē）。

5、 球頭（tóu）拉（lā）料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆（jiāo）口、流道應按（àn）圖紙尺寸要求（qiú）用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點（diǎn）澆口處應按（àn）規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉（lā）料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後（hòu）模不能錯位。

11、 在頂料（liào）杆上的潛伏式澆口（kǒu）應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直（zhí）徑、深度應（yīng）符合（hé）設計標準。

13、 料把（bǎ）易（yì）於去除（chú），製品外觀無澆口痕跡（jì），製品裝配處無殘餘料（liào）把。

14、 彎勾潛伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊應（yīng）氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分（fèn）、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨（jìng）、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無（wú）凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲（xiāng）塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓（yuán）形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯（xīn）一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位（wèi）頂出應（yīng）順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注（zhù）明L或R，顧客對位（wèi）置和尺寸有要求（qiú）的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號（hào）為（wéi）1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂（dǐng）杆應布（bù）置在離側壁較近處（chù）及筋、凸台的（de）旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

14、各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵應研配到位（wèi）。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其（qí）餘部（bù）分（fèn）機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控（kòng）製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度（dù）應在外（wài）觀麵壁厚的百分之六十（shí）以（yǐ）下。

21、斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯應有可靠的固定（dìng）方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應（yīng）具有注塑生產的穩定性和工藝參數調（diào）校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射（shè）壓力（lì），一般應小於注塑機額定最大注射（shè）壓力的85%。

3、模具注塑生（shēng）產（chǎn）時的注射速度，其四分之三（sān）行程的注射速度不低於額定最大注射速（sù）度的10%或超過額定最大注（zhù）射速度的90%。

4、模（mó）具（jù）注塑生產時的保壓壓力一般應（yīng）小於實際最大注射（shè）壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於（yú）適用機型額（é）定鎖模（mó）力的90%。

6、注塑生產（chǎn）過程中（zhōng），產品及水口料的取出要容（róng）易、安全（時間一般各（gè）不超過2秒鍾（zhōng））。

7、帶（dài）鑲件產品的模（mó）具，在生產時鑲件安（ān）裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸（shū）

1、模具型腔應（yīng）清理（lǐ）幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤（rùn）滑（huá）油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝（zhuāng）鎖模片，規格符（fú）合設計要求。

5、備品備件易（yì）損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應（yīng）采取封口（kǒu）措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按（àn）要求（qiú）。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求（qiú）。

9、模（mó）具產品圖紙、結構圖（tú）紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。