一、模（mó）具結構部分（fèn）

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質（zhì）不低於1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後（hòu）模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件（jiàn）編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出（chū）平（píng）衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構（gòu）的（de）另（lìng）行要求（qiú））。

6、行位結構。

行（háng）位運動應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應安裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並（bìng）安裝限位裝置。

在高度（dù）方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響（xiǎng）塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活（huó）、可靠、不發生錯誤（wù）動（dòng）作（zuò）。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板（bǎn）上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大（dà）模應加設（shè）中托邊，一套模中司筒數量達（dá）到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮（suō）短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分（fèn）布應合理，應符合各型腔同（tóng）時注滿的原（yuán）理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配（pèi），在啤作（zuò）允許的條件下盡量做到（dào）澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入（rù）孔（kǒng）位置不（bú）影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲（xiāng）件、行位（wèi）等一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄（bǐng）位、喇叭（bā）位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多（duō）組運水流道（dào）還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要（yào）求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心（xīn）最多不（bú）超（chāo）過模具中（zhōng）心的25%。

18、外形（xíng）表（biǎo）麵有會引（yǐn）起縮水之對應後模柱（zhù）位應增設火山口。

19、分（fèn）模麵為單（dān）向斜麵（miàn）及大（dà）型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置（zhì）。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模（mó）具開合不（bú）允許有異常響聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

5、所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不（bú）允（yǔn）許出現不同向現（xiàn）象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡（héng）現象。

9、模（mó）具高度方向前、後模板不允許缺少拉令（lìng）孔。

10、模（mó）具裝配不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸（cùn）標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯（cuò）位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕（niǔ）間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的（de）配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足（zú）不了的情況下）

1、膠（jiāo）件表（biǎo）麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線（xiàn）                          

E、披（pī）峰      

F、起（qǐ）泡    

G、拉（lā）白（或拉（lā）裂、拉斷（duàn））          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程（chéng）度。

1》夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能通過（guò）功能安全測試。

B、一般（bān）碰（pèng）穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水（shuǐ）紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間或受力位（wèi）置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限（xiàn）製。

2》縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠件有火花紋（wén）或曬紋（wén）側麵（miàn）允許有輕微拖（tuō）白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾（jǐ）條（tiáo）外，膠（jiāo）件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣

A、較大型（xíng）且（qiě）入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除（chú）上述（shù）情況外（wài）膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口（kǒu）位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵（miàn）在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵（miàn）有輕微的加工痕跡。

高（gāo）光（guāng）表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合的除外（wài））

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度（dù）、大小、密度、字數（shù）、位置（zhì）符合菲（fēi）林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求。