一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱（rè）和（hé）螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所（suǒ）產生的物品就（jiù）為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是由（yóu）於機（jī）器（qì）的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於（yú）產品（pǐn）的（de）性能影（yǐng）響很大，故設定（dìng）時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開（kāi）合模的速度（dù）設定，開（kāi）合模的（de）設（shè）定一般（bān）是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產（chǎn）品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料（liào）的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁（bì）的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據（jù）產品（pǐn）的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些（xiē）機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左（zuǒ）右（yòu），設定時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手（shǒu）動狀態（tài）下，首先把時間（jiān）設定為2秒，再（zài）根據（jù）實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據（jù）產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間（jiān）不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保（bǎo）證產品的尺（chǐ）寸，在保（bǎo）壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點（diǎn），終止位（wèi）置應為在慢速合（hé）模時模具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大（dà）小和螺杆大小算出其料量，再設（shè）定出相應的（de）位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相（xiàng）互聯係起來去設定調試。