1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托（tuō）邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按（àn）客（kè）戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安（ān）裝拉料鉤及水（shuǐ）口板（bǎn），先開（kāi）彈圈。

4. 模具底板應開合格（gé）的頂（dǐng）棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5. 模（mó）具頂針板應裝複位（wèi）彈簧，合模時，前（qián）模板應先接觸回針（zhēn），否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（有行位結構（gòu）的（de）另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行（háng）位運動應暢順，接觸麵應（yīng）開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推出高度不能（néng）超（chāo）過導滑槽長度（dù）的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響塑膠件（jiàn）外觀。

頂針機構應保證靈活（huó）、可靠、不發生錯誤動作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級（jí）大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及（jí）冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合（hé）理，應符合各型腔同時注滿（mǎn）的原（yuán）理，澆口設置（zhì）應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模具（jù）運水流道應不漏水（shuǐ），並在（zài）流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上組（zǔ）別號。

13. 電池兜等（děng）對前模產生較大包緊力部位應在（zài）對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保（bǎo）證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超（chāo）過25mm骨位應根據設計要求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具應根據強度（dù）要求（qiú）均勻分布撐頭，以防模具變（biàn）形。

17. 模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位（wèi）應（yīng）增（zēng）設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵（miàn）及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠（kào）的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

④型腔邊（biān）緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試不到（dào），並且（qiě）分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平（píng）衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺（chǐ）寸

①膠件的（de）幾何形狀，尺（chǐ）寸大小（xiǎo）精度應符合（hé）正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺（chǐ）寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍（wéi）骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱（zhù）頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口配（pèi）合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平（píng）方（fāng）向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間（jiān）隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔（kǒng）單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋（wén）長度（dù）不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到（dào）凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強（qiáng）度（dù）下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠（jiāo）件有（yǒu）火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖（tuō）白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於（yú）0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類（lèi）壁厚較（jiào）厚（hòu）且不均勻的膠件（jiàn），水口位（wèi）及雕刻凸出（chū）位允許（xǔ）有輕微氣紋（wén）。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較（jiào）大型（xíng）且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程度（dù）應不影響膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情（qíng）況外膠件無黃氣。

7水口殘餘（yú）物

A、膠件（jiàn）水口位置及殘餘物在（zài）裝配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高（gāo）光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部件允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷（xiàn）。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵（miàn）字體。

表（biǎo）麵字（zì）體的高度符合設計要求，且要均（jun1）勻一致。

字體（tǐ）寬度（dù）、大小、密度（dù）、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求