注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為（wéi）受力件或定位（wèi）件用。

在以（yǐ）下（xià）兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料（liào）流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難（nán）

在注（zhù）塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上（shàng）一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘（lí）米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高（gāo），現在通（tōng）常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證（zhèng）整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻（què）不良（liáng），製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡（kǎ）死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構（gòu）複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置（zhì）同時脫鉤。一（yī）旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在（zài）抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型（xíng）模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損（sǔn）壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛（máo）病大多是（shì）加工上不（bú）到位（wèi）以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使（shǐ）滑（huá）塊對導（dǎo）槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根據經（jīng）驗，傾角A不（bú）應大於25°。