相（xiàng）信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模（mó）具出現氣（qì）泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就（jiù）會顯得束手無策，今天就來（lái）分析一下注塑（sù）模（mó）具（jù）出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺（quē）陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆（jiāo）口位（wèi）置不佳、澆口太（tài）小、多（duō）澆口製（zhì）件澆口排布不對稱、流（liú）道細（xì）小、模具（jù）冷卻係（xì）統不合理使模溫差異太大等造（zào）成熔料在模腔內流動（dòng）不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔（kǒng）道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型（xíng）腔中的空氣不能在（zài）塑料進入時同（tóng）時（shí）離（lí）去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象（xiàng）產生。

最（zuì）後、如果注（zhù）塑（sù）模具表麵粗糙度差，摩（mó）擦阻力大，造成局部過熱點（diǎn），使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製（zhì）造過（guò）程中每（měi）一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出（chū）現氣泡的現象發生，減少產品生產（chǎn）過（guò）程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加（jiā）注塑模具廠家的競爭力。