在（zài）注塑模具注塑成型中，塑膠（jiāo）製（zhì）品發（fā）生裂紋算是很常見的問題（tí），那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一（yī）、塑膠製品產生裂紋（wén）的原因（yīn）

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽（bǎo）模（mó））；

2、脫（tuō）模時發生（shēng）的殘餘（yú）應力；

3、製品的形狀（zhuàng）引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的（de）誤差；

5、材（cái）料的劣化（huà）。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預（yù）先加（jiā）熱，則可以緩和成（chéng）型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲（xiāng）塊加熱也是（shì）一種方法（fǎ）；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模（mó）是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出（chū）壓力，降低（dī）脫模（mó）速度；

2、短期：提高（gāo）模（mó）具型（xíng）腔的光潔度；

3、長（zhǎng）期：脫模斜度要足夠，脫模銷（xiāo）要分布平衡，製品上（shàng）不要設計有銳角（jiǎo），還有要盡量避免（miǎn）製品的厚度差（chà）異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘（zhān）在模具（jù）的鍍鉻層上，特別在角落（luò）上成為倒錐體，所以要給以注意（yì）；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋（wén），象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維（wéi）為（wéi）好。