當下注塑模具加工行業（yè）發展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程（chéng）中如何選材這個問題（tí）上是每個企業必（bì）須麵臨的一個問題，為（wéi）大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具（jù）加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳（tàn）低合金鋼冷（lěng）擠壓成形。

如果客（kè）戶要求注塑模具的標（biāo）準件表麵（miàn）具有一定層度的耐（nài）磨性，在冷（lěng）擠（jǐ）壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理（lǐ）；對於（yú）通過鑄造（zào）方法成型（xíng）的塑料模（mó），可（kě）選（xuǎn）用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵（tiě）材料，這些材料具（jù）有良好的鑄造性能。特別（bié）是用矽鋁合金和鋅基合金的（de）材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料（liào）的流（liú）動性好；而對（duì）於用（yòng）超塑性方法來進行成（chéng）形的塑料模（mó）具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好（hǎo）的塑性，對（duì）於能獲得極細晶粒的合（hé）金，通過晶粒細化處理後（hòu）也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或（huò）者（zhě）電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好（hǎo）切削（xuē）性，可降低材料（liào）加工時（shí）候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑（sù）料模具ABS、聚氯乙稀（xī）等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼（gāng）材與製件直（zhí）接接觸的部件應具有一定優良的耐腐（fǔ）蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普（pǔ）通材料加工後進（jìn）行鍍鉻的（de）表麵（miàn）處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑（sù）件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵（miàn）磨損十分嚴（yán）重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等（děng）。若選用了一些（xiē）碳含量不高的鋼，則應再次對模（mó）具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。