注塑模具經過多年的發展，如（rú）今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其（qí）在工業（yè）起步較（jiào）早、水（shuǐ）平（píng）先進的歐美發（fā）達國家這一使用比例更甚。而這（zhè）其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具（jù）中的使用。

一、熱流道技術縮短注（zhù）塑模具成型周期（qī）

因沒有主流（liú）道和次流道冷（lěng）卻時間的限製，注塑（sù）模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁產品成型周期可（kě）在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有（yǒu）利於生產自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道（dào）技術更節省塑膠原（yuán）料

傳（chuán）統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為（wéi）水口料重複使用會使塑（sù）料份子結構（gòu）和（hé）性能降解,再用就會影（yǐng）響產品質（zhì）量。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以無產（chǎn）生水口料(費料)。這對於塑料價格貴（guì）的應用項（xiàng）目意義尤其重大（dà）,事實國際上主要（yào）的熱流道生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到（dào）了迅猛的發展,因為（wéi）熱流道技術是減（jiǎn）少費料（liào）,降低（dī）材料費,節省成本的有效（xiào）途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少（shǎo）注塑（sù）模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到（dào）準確地控製（zhì）。塑料（liào）可以更（gèng）為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致（zhì）的塑膠件（jiàn）。熱流道成（chéng）型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形（xíng）小,注塑製品表（biǎo）麵美觀（guān）度就大大提高。所以市場上很多高質量的（de）產品（pǐn）均由熱（rè）流道模具（jù）生產。如人（rén）們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機（jī）殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。