注塑（sù）模具成（chéng）型技術（shù）是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種（zhǒng）類的（de）塑（sù）膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中（zhōng）一種，但是很多技術不夠成熟（shú）的注塑模具廠家在（zài）利用TPU、PC等材料製作（zuò）透明產品的時候經常會出現（xiàn）一些閃閃發光（guāng）的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那（nà）麽這（zhè）類透明注塑件出（chū）現品質（zhì）問題的原因（yīn）是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其（qí）實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型（xíng）的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動取向而（ér）與未取（qǔ）向部分折（shé）完率差（chà）異表現出（chū）來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背（bèi）壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可（kě）能的堵塞。

   (7)縮短（duǎn）成型周期，脫模後可用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工（gōng）藝（yì）條件、材料，或機器和模具的維（wéi）修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環（huán）把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作（zuò）人員的（de）技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。