塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率（lǜ）。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道（dào）(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流（liú）道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道（dào）
它是（shì）多槽模（mó）中連接主流道和（hé）各個型腔的（de）通道。為（wéi）使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱（chēng）和等距離分（fèn）布（bù）。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫（tuō）模和模具製造的難易都有影響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開（kāi）設在兩半（bàn）模上（shàng），既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶（dài）有脫模杆的（de）一半模具（jù）上。流道表麵必須拋光（guāng）以減少流（liú）動（dòng）阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應（yīng）盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

4、塑膠模具（jù）開發冷料（liào）穴
它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的（de）堵（dǔ）塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所（suǒ）製（zhì）製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴（xué）的（de）直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道（dào）贅物。