注塑（sù）模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具;也（yě）是賦予塑膠製品（pǐn）完（wán）整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，模具注塑成型是（shì）批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注（zhù）塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的（de）顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色（sè）和光澤度上都存在比較大（dà）的缺陷，除了塑膠原（yuán）料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因（yīn）素外，還有（yǒu）哪些原因會造成出（chū）現這種情況呢（ne）？猫咪官网社区模具是一家（jiā）專（zhuān）業的塑膠模具製（zhì）作工廠就為大家解開這一謎（mí）團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

    (2)模（mó）具（jù）的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大（dà）冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道（dào）、分流道和（hé）澆口（kǒu）。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實（shí）性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要（yào）充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受（shòu）熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量（liàng）差。

    (8)鎖模力要足（zú）夠。

       可見要製造出一件優（yōu）質的塑膠製品，需（xū）要很多的功夫，不僅需（xū）要良好的塑膠原材料，還要有精密（mì）的加工生產（chǎn）設備和優質高精密的注塑模具（jù），配以技術經驗豐富的操（cāo）作工（gōng）人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。