欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠（qiàn）注（zhù），指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中（zhōng）一部分填充不滿，特別是薄壁（bì）區或流動路徑（jìng）的末端區域。其（qí）表現為熔體在沒有充滿（mǎn）型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完（wán）全，導致產品缺料。

產生短注的主要原因是流動阻力過（guò）大，造成熔體無（wú）法繼（jì）續流動。影響（xiǎng）熔體流動長度因素包括（kuò）：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔（róng）體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注（zhù）。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口（kǒu）總（zǒng）重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料（liào）不足

目前常用（yòng）的控製加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處（chù）溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應（yīng）疏通和冷卻加料（liào）口。

3、料流動性差

原（yuán）料流（liú）動性（xìng）差時，模（mó）具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此（cǐ）應改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合（hé）理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用（yòng）較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增（zēng）加適量助劑改善樹脂的（de）流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其（qí）用量。

4、潤滑（huá）劑超量

如果（guǒ）原料配方中（zhōng）潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆（nì）環與料筒磨損間隙較大時，熔料（liào）在料筒（tǒng）中回流嚴重會引起供料不（bú）足，導致欠注（zhù）。對此，應減少（shǎo）潤滑劑用量及調（diào）整料筒與（yǔ）射料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5、冷料（liào）雜質阻（zǔ）塞料道

當熔料內的雜質堵（dǔ）塞噴嘴或（huò）冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴（kuò）大模具（jù）冷料（liào）穴（xué）和（hé）流道截麵（miàn）。

6、澆注係統設計不合（hé）理

一模多腔時，往（wǎng）往因澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀（guān）缺（quē）陷。設計（jì）澆注係統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與（yǔ）澆口大小成正（zhèng）比，使各型腔能（néng）同時充滿，澆口位置要選擇在（zài）厚壁處，也可（kě）采用分流道平衡布置的設計方案。

若澆口或流道（dào）小，薄，長，熔料的壓力在流（liú）動過程中沿（yán）程（chéng）損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對（duì）此應擴大流道（dào）截麵和澆口麵積，必要時（shí）可采用多點進料（liào）的方法。

7、模具排氣不（bú）良

當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大（dà）於（yú）注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成（chéng）欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正（zhèng）確，對於型腔較深（shēn）的（de）模（mó）具，應在欠注（zhù）的部位增（zēng）設排氣溝槽或排氣孔;在合模麵上，可開設（shè）深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充模（mó）處。

使（shǐ）用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產（chǎn）生大量（liàng）的氣（qì）體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進行幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模（mó）具（jù）溫度，降低注（zhù）射速度，減（jiǎn）小澆注係統流動助力，以及減（jiǎn）小合模力，加大模具間隙等輔助措施（shī）改善排氣不良。

8、模具（jù）溫度太（tài）低（dī）

熔料進入低（dī）溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型（xíng）腔的各個角落（luò）。因此，開機前（qián）必須將模具預熱至工（gōng）藝要求的溫度（dù），剛開機時，應適（shì）當節製模具內冷（lěng）卻水的通過量。若模（mó）具溫度升不（bú）上（shàng）去（qù），應檢查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料（liào）溫度太低（dī）

通常，在適（shì）合成型的範圍內，料溫（wēn）與充模長度（dù）接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充（chōng）模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查（chá）料筒加（jiā）料器是否完好並（bìng）設法提高料筒溫度。剛開（kāi）機時，料筒溫度總比料（liào）筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度後（hòu）還（hái）需怛（dá）溫一段時間才能開機。

如果為了防止熔料分解不得不采取（qǔ）低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。對（duì）於螺杆式注塑機，可適當提高（gāo）料筒前部區段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在（zài）注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由（yóu）於模具溫度一般低於（yú）噴（pēn）嘴溫度，且溫（wēn）差較（jiào）大，兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果模具結構中沒有冷（lěng）料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助（zhù）塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減（jiǎn）少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度（dù）保持在工藝要求（qiú）的範（fàn）圍內。

如果噴嘴溫度很低且升（shēng）不上去，應檢查噴嘴加熱器（qì）是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也（yě）會引起欠注。

11、注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模（mó）長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。在注射壓（yā）力無法進一（yī）步（bù）提高的情況下，可通過提高料（liào）溫，降低熔料粘度，提高熔體流動（dòng）性能來補（bǔ）救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。

此（cǐ）外，如（rú）果保壓時間（jiān）太短，也會導致填充（chōng）不足。因此，應將保（bǎo）壓時間控製在適宜的（de）範圍內，但需要注意，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應根據塑件的（de）具體（tǐ）情況酌情調節。

12、注射速度太慢

注射速度與充模速度直接相關。如果（guǒ）注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產（chǎn）生欠注。

對此，應適當（dāng）提高注射速度。但（dàn）需注意（yì），如（rú）果注射（shè）速度太快（kuài），很容易引（yǐn）起其它成型故障。

13、塑件結構設計不合理

當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很（hěn）大時，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處（chù）流動受阻，使型（xíng）腔很難充滿（mǎn）。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充（chōng）模（mó）時的極限流動長度有關。

在注射成型中，塑件的厚度采用最多（duō）的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一（yī）般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸（suān）丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過8mm或小於（yú）0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采用這樣的厚度。

此外，在（zài）成型形體複雜的結構塑件時（shí），在工藝上也要采（cǎi）用必要的措施（shī），如合理（lǐ）確定澆口的位置，適當（dāng）調整流道布局，提高注射速（sù）度（dù）或采用快速注射。提（tí）高模具溫度或選用流動性能較好的樹脂等。