注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度會（huì）大一點，雖然它（tā）的需（xū）求量沒有塑膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還（hái）是有很（hěn）多客戶的模具需要經常加工。今天我們（men）來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模（mó）具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的（de）外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般（bān）塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的（de）水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的（de）使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變（biàn）形（xíng）和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的（de）情（qíng）況下（xià）都是在其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數情況下，製（zhì）品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的生（shēng）產異地進行的情況（kuàng）。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批（pī）量（liàng）小，一般屬於（yú）單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。