注塑模具材料都有哪些性能，我（wǒ）們在生活中看到的很多的塑料製品都需（xū）要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料有一些性能要（yào）求，那麽塑膠注塑（sù）模具材料（liào）應該具（jù）備哪些性能要求呢？
1、高溫性能（néng）
    當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或（huò）產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強（qiáng）度。
2、耐冷熱疲勞性（xìng）能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料（liào）模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受（shòu）熱後分解析（xī）出強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕（shí）模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料（liào）在（zài）模具（jù）型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨（mó）損而失（shī）效。所以材料的耐（nài）磨性是（shì）模具最基本、最重要（yào）的性能（néng）之一。 硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。
5、強韌性
    模具的工作條（tiáo）件（jiàn）大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工作時（shí）突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織（zhī）狀態。
6、疲勞斷（duàn）裂性能
    模具工作過程中，在循環（huán）應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。