一、繪製模具（jù）圖
    在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝（yì）資料的要（yào）求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型後除了修（xiū）理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖（tú）下麵最好標出製件（jiàn）編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率（lǜ）、繪（huì）圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上（shàng）。
1. 繪（huì）製總裝（zhuāng）結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模（mó）具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排（pái）氣係統的結構形式。
3）分（fèn）型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件（jiàn）卸（xiè）模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模（mó）具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例（lì）如對頂出係統、滑塊（kuài）抽芯結（jié）構（gòu）的裝配要求。
2）對模（mó）具裝配工藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配後分型麵（miàn）的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行度要求（qiú），並指出由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求。
3）模具使用，裝拆（chāi）方（fāng）法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的（de）順序應為：先內後外，先複雜後簡（jiǎn）單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順（shùn）序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配（pèi）合（hé）尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後（hòu）標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的（de）一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出。
4）其它內（nèi）容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫。
二、校對、審（shěn）圖、描圖（tú）、送曬
（1）模具（jù）及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
    模具及（jí）模（mó）具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑（sù）料製件方麵（miàn）
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫（tuō）模（mó）斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加（jiā）工是（shì）否簡單，成型材料的收縮率選用是否（fǒu）正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的（de）南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
（4）模（mó）具結構方麵（miàn）
1）分型麵位（wèi）置及（jí）精加工精（jīng）度是（shì）否滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住（zhù），會不會造（zào）成擦（cā）傷成型零件。
3）模具溫度（dù）調節（jiē）方麵。加熱（rè）器的功（gōng）率（lǜ）、數量（liàng）；冷卻介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否合適。
4）處理（lǐ）塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與推（tuī）杆是否相互幹（gàn）擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具（jù）零件安置部位是否恰（qià）當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製（zhì）還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高精（jīng）度尺寸處的（de）修（xiū）正加工及餘量，模具（jù）零件的材料、熱處（chù）理（lǐ）、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚（chǔ）。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無（wú）誤，不（bú）要使生產者（zhě）換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影（yǐng）是否正確（què），畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零（líng）件的幾何（hé）結構、視（shì）圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工（gōng）具的主要工作尺寸
1）專（zhuān）業校對原則上按設計（jì）者自我校對項目進行；但（dàn）是要側重於結構原理、工藝（yì）性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國（guó）標要求（qiú）描繪，填寫（xiě）全部（bù）尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫（xiě）製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造（zào）做好準備。
2）在模具零件的製造過程中（zhōng）要加強檢驗，把檢驗的重（chóng）點放在尺寸精度上。模具組裝完成（chéng）後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗（yàn），主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣（yàng）才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設備時，在預想（xiǎng）的工藝條件下進行模具設計，但是人們（men）的認識往往（wǎng）是不完善（shàn）的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排（pái）除錯誤性的修模。
    塑件出（chū）現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細（xì）致地分析研究，找出（chū）造（zào）成（chéng）塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型條（tiáo）件容易（yì）改變，所以一般的做法是先變更成型條（tiáo）件（jiàn），當變更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模具。
    修理（lǐ）模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄（wàng）動。其原因是一旦變更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複（fù）原狀。零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能俚語模（mó）具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模（mó）具經試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗（tú）上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合（hé）格（gé）為止，在此（cǐ）期間所產生的（de）技術（shù）資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計（jì）說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是（shì）很有（yǒu）用處的。